城中村改造项目高层住宅楼施工组织设计

发布于:2021-11-28 01:56:07

目录

第一章 编制依

据………………………………………………………………………………………………….

.…3

第一节

















况………………………………………………………………………………………………..7

















况……………………………………………………………………………………………….7

















况……………………………………………………………………………………………….8

第五节

工程重点、难点及关键点分

析…………………………………………………………………………….8





















理…………………………………………………………………………………………….219

第一章 编制依据

第一节 编制说明

本施工组织设计作为指导施工的指导性文件,在编制过程中我们对施工管

理目标、施工组织部署、施工进度计划及工期保证措施、施工技术措施、施工

质量目标和保证措施、文明施工和安全生产防护措施、施工机械配置、施工合

理化建议和降低成本措施、工程质量通病防治措施等诸多方面进行了论述,以

突出施工组织设计的科学性、可行性。

如果我公司有幸成为本工程的施工承包方,我们将按照本施工组织设计指

导施工。

第二节 编制依据

在本施工组织设计的编制过程中,我们主要以以下几项作为依据: 一、承德双桥区红石峦村“城中村”改造第一期(B 区)工程初步设计图纸

二、承德双桥区红石峦村“城中村”改造第一期(B 区)工程总承包招标文 件

三、国家及行业主要有关标准规范规程

1)工程测量规范

GBJ50026—93

2)土方与爆破工程施工及验收规范

GBJ201—83

3)建筑地基基础施工质量验收规范

GB50202—2002

4)建筑条形与独立基础技术规范 5)人防工程施工及验收规范 6)地下防水工程质量验收规范 7)地下工程防水技术规范 8)混凝土结构工程施工质量验收规范 9)建筑混凝土结构技术规程 10)冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 11)砌体工程施工质量验收规范 12)混凝土小型空心砌块建筑技术规程 13)中型砌块建筑设计与施工规程 14)屋面工程质量验收规范 15)建筑地面工程施工质量验收规范 16)建筑装饰装修工程质量验收规范 17)建筑防腐蚀工程施工及验收规范 18)钢筋焊接及验收规程 19)钢筋焊接接头试验方法标准 20)预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 21)建筑工程施工质量验收统一标准 22)建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 23)混凝土质量控制标准 24)混凝土强度检验评定标准 25)回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 26)建筑施工安全检查标准 27)建筑施工高处作业安全技术规程 28)建筑机械使用安全技术规程 29)施工现场临时用电安全技术规程 30)建筑工程施工现场用电安全规范 31)制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范 32)机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 33)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

06G101-6 GBJ134—90 GB50208—2002 GB50108—2001 GB50204—2002 JGJ3—2002 JGJ19—92 GB50203—2002 JGJ/T14—95
JGJ5—80 GB50207—2002 GB50209—2002
GB50210—2001 GB50212—91 JGJ18—96
JGJ/T27—2001 JGJ85—92
GB50300—2001 GB50224—95 GB50164—92 GBJ107—87
JGJ/T23—2001 JGJ59—99 JGJ80—91
JGJ33—2001 JGJ46—88
GB50194—93 GB50274—98 GB50231—98 GB50275—98

34)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50242—2002

35)通风与空调工程施工质量验收规范

GB50243—2002

36)火灾自动报警系统施工及验收规范

GB50166—92

37)自动喷水灭火系统施工及验收规范

GB50261—96

38)建筑电气工程施工质量验收规范

GB50303—2002

39)电梯工程施工质量验收规范

GB50310—2002

40)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

GBJ147—90

41)电气装置安装工程电力变压器

42)油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GBJ148—90

43)电气装置工程母线装置施工及验收规范

GBJ149—90

44)电气装置工程电气设备交接试验标准

GB50150—91

45)电气装置工程电缆线路施工及验收规范

GB50168—92

46)电气装置工程接地装置施工及验收规范

GB50169—92

47)电气装置工程旋转电机施工及验收规范

GB50170—92

48)电气装置工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171—92

49)电气装置工程施工及验收规范

GB50254/GB50257—96

50)住宅装饰装修工程施工规范

GB50327—2001

51)建筑地基处理技术规范

JGJ79—91

52)建筑基坑支护技术规程

JGJ120-99

53)钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107—96

54)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

JGJ130-2001

55)建筑工程冬、雨季施工规程

JGJ104—97

四、本企业内部质量管理体系文件、环境管理体系文件

1、质量管理体系文件

1)质量手册

2)质量职责和权限

3)文件控制程序

4)记录控制程序

5)内部审核程序

6)不合格品控制程序

7)纠正和预防措施程序 8)施工过程控制程序 9)过程设计控制程序 10)人力资源管理程序 11)监视和测量装置控制程序 12)合约管理程序 13)设计分包程序 14)物资控制程序 15)工程分包程序 16)顾客财产控制程序 17)机械设备管理程序 18)安全生产管理程序 19)服务程序 2、环境管理体系文件 1)环境手册 2)环境管理职责 3)文件控制程序 4)记录控制程序 5)内部审核程序 6)环境不符合控制程序 7)纠正和预防措施程序 8)施工现场环境管理程序 9)办公区域环境管理程序 10)人力资源管理程序 11)监视和测量装置控制程序 12)环境监测和测量程序
第三节 编制原则
一、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势,精心施工,科学管理,加 强施工进度。

二、科学地安排施工顺序,采用工种流水作业法组织施工,保证施工的连 续性和均衡性,充分发挥人力、物力作业。
三、充分利用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快工 程施工进度。
四、加强工程进度的科学性、计划性的管理,合理安排机械、材料、劳动 力的进退场,确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现 场文明,环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。
第二章 工程概况

第一节 工程概况

本工程位于承德市双桥区红石峦村规划用地 B 地块,西临承朝高速路,北

至 B 地块北边界,东至 110 KV 高压走廊,南至 B 地块可用范围。总占地面积为

5.53 *方千米,总建筑面积为 17.19 万 m2(B1 地块建筑面积为 116760 m2,B2

地块建筑面积为 59696 m2,其中地上建筑面积为 14.04 万 m2,地下建筑面积为

3.16 万 m2。商业用房面积为 0.9 万 m2,住宅面积为 12.87 万 m2。

本工程建筑类别为丙类,地基基础设计等级为丙级。

本建筑按地震烈度 6 度设防,建筑耐久年限为 50 年。

工程*面图见附图 2.1-1。

第二节 建筑工程概况





编号

层数





地下层数一层或两层,地上层数 19 层 1 B1-1#~7#
(局部 20 层)

地下层数两层,地上层数 32 层(局部 33 2 B1-8#
层)

3

B2

多层住宅

第三节 结构工程概况

本工程 B1-1#-7#楼地下层数一层或两层,地上层数 19 层(局部 20 层); B1-8#楼地下层数两层,地上层数 32 层(局部 33 层);B2 地块均为多层住宅。 建筑类别:丙类。地基基础设计等级:丙级。结构安全等级为二级;设计使用 年限 50 年;基本风压 0.45kN/m2,地面粗糙度 B 类;基本雪压 0.30kN/m2。地 基土标准冻结深度 1.26m。抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度 6 度(0.05g), 设计地震第二组。
B2 地块均为多层住宅采用砖混结构;B1 地块 10#~15#楼结构采用现浇钢筋 混凝土剪力墙结构,剪力墙抗震等级四级。B1 地块 16#楼结构采用现浇钢筋混 凝土剪力墙结构(一~三层为框架和剪力墙结构),框架抗震等级三级,剪力墙 抗震等级三级。钢筋混凝土剪力墙优先考虑在楼、电梯四周设置,必要时根据 建筑*面布置要求设置少量其他位置的钢筋混凝土剪力墙,严格控制剪力墙的 数量(以节约造价),从而控*峁沟母斩仍诤侠淼姆段冢实狈潘山峁沟奈 移控制标准,以满足规范对框架-剪力墙限值要求为基准。16#楼属*面不规则 结构,局部采用大梁及厚板(双层双向配筋)布置;采用钢筋混凝土现浇楼盖, 普通梁板结构。
混凝土:C15~C30; 地下室底板及外墙采用防水混凝土,其抗渗等级不低于 S6。 普通钢筋:HPB235 级、HRB335 级及 HRB400 级。 钢板及型钢:Q235-B 级及 Q345-B 级。 地基类型:天然地基 B2 地块均采用墙下条形基础;B1 地块 1#~8#基础采用*板式钢筋混凝土 筏板基础。
第四节 安装工程概况 本工程安装部分主要包括通风空调工程、给排水工程、消防工程、弱电工 程、电气工程,其中弱电、通风空调及消防为指定分包部分。电气工程包括动 力系统、照明系统及防雷接地系统等。给排水工程包括生活给水、热水、排水

及雨水等系统。通风空调工程包括空调风系统、空调水系统、通风系统、防排 烟系统等。
第五节 工程的重点、难点及关键点分析 一、工程重点 1)施工总承包管理 施工总承包管理是对工程施工全过程及施工参与各方,施工总承包管理的 能力和水*,决定了工程能否顺利进行,也决定了工程各项目标能否实现。因 此,对该工程而言,重点首先是施工总承包管理,只有切实搞好施工总承包管 理,才能为实现工程目标打下基础。 2)质量管理 本工程设计标准高,质量要求高,为了确保本工程施工质量,在分包项目 的质量管理加强控制,对质量控制和管理给予高度重视,确保本工程质量目标 的实现。 3)安全及文明施工管理 安全文明施工是企业管理水*的具体体现,是项目经理部展现管理能力的 窗口,因此,无论是从业主要求来讲,还是从提高自身管理水*而言,都应搞 好安全及文明施工。但本工程由于专业分包队伍多等客观原因增加了安全文明 施工的难度,在施工过程中,必须采取有力措施确保安全文明施工。 对上述工程管理重点,我们在本施工组织设计中,都进行了认真考虑,并 制定相应的方案和措施。 二、工程难点 1)防水施工 本工程的卫生间、屋面等需进防水施工,施工时必须严格进行质量控制, 避免出现渗漏。 2)地下室抗渗砼施工 本工程中包含地下室,基础底板与外墙均为抗渗砼,基础相对较深,对基

础外防水及砼的防水提出了很高的要求,对砼原材料、配合比设计、结构施工 工艺及施工质量提出了较高的要求。
3)地下室后浇带、施工缝及穿墙螺栓部位细部处理。 各种“缝”是地下室防水工程的薄弱部位。地下室外墙施工时,在每层墙 的底部和端部均要留置施工缝,施工时必须严格按照设计的后浇带处理方法进 行细部处理,避免渗漏。地下室外墙模板固定时穿墙螺栓采用全螺纹对拉螺栓, 既起到止水作用,又有周转的功能。 4)外墙外保温施工 本工程的保温采用外墙外保温施工,为加快施工进度及保证保温层与砼表 面的粘接牢固,施工时采用大模内置法进行外墙外保温的施工,做好保温板的 拼接与初步固定施工将是做好外墙外保温的关键。 5)测量放线 由现场*面总图可知,地势高差较大,南北最长处约 430m,东西面最宽处 约 170m,最大高差在 70m 左右,由此测量工作难度增加,建立*面控制网需综 合考虑各楼座之间的距离位置,以使测量工作能满足现场施工要求。整个现场 工程由多个单项工程住宅楼及配套服务设施组成一个群体,各部分之间均有一 定的联系,搞好各单体与整体的测量放线工作,确保各部位之间的尺寸的准确 性是保证各部位精确连接的关键,同时也是施工时技术工作的关键之处,测量 放线详见《工程施工测量》。 6)抗渗砼施工 本工程地下室为车库及商铺用房,位置关键。底板及侧壁为 C30 抗渗砼, 抗渗等级为 S6,如何控制好抗渗砼在施工过程不出现施工冷缝、砼振捣密实达 到自防水的效果对地下室防水有着至关重要的作用。 7)系统调试 本工程是一个综合性的住宅小区,内部设施比较复杂,各个设备设施之间 的连贯性和相互协调性将直接影响今后的使用,系统的综合调试工作关系到整

个系统能否正常运转以及进行最后的竣工验收工作,将各部位调至最佳状态, 是达到设计要求,满足业主的需要的关健工作之一。
第三章 施工管理目标
第一节 质量控制管理目标及保证措施
1、实现对业主的质量承诺,以领先行业水*为目标,严格按照合同条款要 求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达 100%。
2、质量目标保证措施 1)加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制, 做好技术交底,结合 ISO9001 国际质量标准开展计划(Plan)、实施(DO)、检 查(Check)、处理(Action)的全面质量管理活动,做好试验、检测和工程的 预检、复检及隐蔽工作,认真进行工程质量检验及评定,做好技术档案管理工 作。 2)健全技术交底制度,实行分级交底。由工程项目指挥或项目经理向各职 能组和施工队负责人及有关职能人员进行技术交底,明确关键性的施工技术问 题,主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料提出试验项目、技术要 求和注意事项等。 3)实行班组、施工员及项目经理三级工程质量负责制。对各分部分项工程, 由班组长自检,施工员初检及项目负责人复检。严格控制按下列程序进行先是 检查和隐蔽验收,以确保工程质量。 4)施工队一级,由施工队队长负责向施工员、技术员、质安员以及班组长 进行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的 技术交底。班组一级,由 施工员(或技术员)向班组工人交底。这是各级技术交底的关键。交底时,要 结合具体操作部位,贯彻落实上级技术领导的要求,并指导班组明确关键部位 的质量要求、操作要点及注意事项;制订保证质量、安全的技术措施,协作施 工的配合和完成任务的计划安排。对关键性项目、部位,新技术的推广项目和 部位,应反复、细致地向班组工人进行交底,必要时应作文字交底、样板交底

和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底卡。技术交底卡归入工程档案, 由资料员保存。
5)认真进行原材料验收,凡是工程上使用的材料及设备,必须有出厂的厂 家、生产日期、产品等级、技术参数及使用说明等证明文件,对钢材及水泥, 除上述证明文件外,还必须按规定做好抽样检查试验,对各种等级的砼要认真 做好试配工作,配合比试验合格后方进行现场施工。按规定制作砼和砂浆等试 块和试样。
6)加强材料管理建立工、料消耗台帐,要日清月结,对高级装饰材料,实 行专人保管,限额领料,按时结算,对水泥等易潮材料,应同厂家订立供销合 同,以便定期、定量供应,保证水泥需用量满足而以不存在现场存放时间过期, 并做好防潮处理。对特殊材料的订货必须先由甲方和设计人定板后才订货。
7)加强工种的配合及施工的交接,在结构施工中,应与水、电等工种密切 配合,设专人检查预留孔洞,埋件等位置。根据施工工序,对施工完毕单元, 派专人上锁保管,对上下工序的交接做好交接工作,由班组长和施工员负责进 行,以确保工序搭接及班组交班的工程质量。
8)建立样板间。在每一项装饰工作大面积开展之前,必须先做样板间。甲 方及设计、质监部门对样板间所用的材料,工艺是否满足要求,要作最终的认 定,通过鉴定方能以样板间为标准开展大面积施工。
9)健全材料检验制度 ① 用于施工的原材料、成品、半成品、设备等,必须由供应部门提出合格 证明文件。对没有证明文件或虽有证明文件但技术或质量管理、试验部门认为 有必要复验的材料,在使用前必须进行抽查、复验、证明合格后才能使用。 ② 加强对设备和施工机械的检查,试验和试运转工作。设备运到现场后, 安装前必须按有关技术规范、规程进行检查验收,做好记录。
第二节 工期控制管理目标及保证措施
1、积极响应业主招标书中的工期要求,保证一期(B 区)改造工程在 515 个

日历天内完成招标范围内全部工程。 2、工期保证措施 为保证工程如期竣工,针对本工程特点及关键线路工作编制保证措施,具
体如下: 1)施工进度计划采用项目管理软件进行编制,运用计算机对计划实施动态
跟踪管理。在网络计划的执行过程中,通过落实技术组织措施,有效的组织施 工,确保人员调配、材料供应、机械配置、资料调拔、施工准备满足计划周期 内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况,及时反馈信息,再采 取相应的措施。
2)严格计划管理,按照总工期要求编制的施工总进度控制计划,必须确定 工期目标控制点的具体时间。
按照施工总进度控制计划,抓住关键线路的工序和工期目标点,编制详细 切实可行的月、旬计划,确保控制计划的实现。
3)提高施工现场管理水*,协调各施工单位、各工序之间的关系,抓住关 键线路的工序,以确保总网络进度计划得以实现。
4)实行奖罚措施。项目经理对各工期控制点的实现制定奖罚措施,调动全 体员工的积极性,将工程的进度与工程质量、安全、文明施工及各方配合的施 工挂钩,以确保工程健康发展,按计划完成。
5)采取小节拍均衡流水,根据工程量合理划分施工流水段,要求各施工流 水段必须按工程量的变化去适当调节劳力,保证流水的实现。结构施工中,要 求做到有工作面就有施工人员施工,并安排人员日夜两班,充分利用时间和空 间。
6)搞好质量管理,保证各分项分部工程一次成优,确保工程避免返工,耗 时费工损料。
7)认真搞好图纸会审,及时解决图纸中存在的各种技术问题,主动搞好与 业主、设计单位、监理单位的配合,尽早把变更修改的内容确定下来。

8)材料样本要早送,样板间要早做,以便能够早日把做法和标准定下,以 便能够创造条件,提早进入大面积施工。
9)使用先进的机具,包括采用砼泵机等设备,加快施工进度,同时加强对 其管理,保证各设备运转良好。在结构施工中,模板支顶采用钢管支架;垂直 模板使用拼装轻巧、装拆方便、提高工效、降低工人劳动强度的组合模板。垂 直运输塔吊等。
10)以工程合同为准,搞好资金管理,使财力能够准时投入专款专用,保 证施工生产正常进行。
第三节 安全生产控制管理目标及保证措施
1、完善安全措施,提高安全意识,项目确保实现“五无”目标,即无死亡事故、 无重大伤人事故、无重大机械事故、无重大火灾事故、无中毒事故。严格控制 月轻伤频率在 1.2‰以下。按规范要求达到施工现场达到安全文明施工样板工 地。
2、安全目标保证措施 工程项目经理为项目安全生产第一责任人,对工程生产、安全负有领导责 任,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,逐级建立安全生产责任制,形成 有力的安全生产保证体系,杜绝一切不安全因素,除了要建立健全现场施工安 全生产责任制和推行施工现场标准化管理,按施工组织设计,科学组织施工及 广泛进行安全意识及纪律的教育外,公司各生产配合部门,每月作定期检查, 发现问题,立即解决。 针对本工程的特点,制定有关的具体措施: 1)遵循预防为主、综合考虑的原则,从施工开始就把人力、物力综合加以 考虑,着眼于事前控制,防患于未然,设置专门机构和人员负责抓安全工作, 并相应地设置安全设备和必备的安全设施。 2)将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则,事前要做好充分的调查研究, 针对施工中可能出现的安全问题,加以认真分析,制定施工方案,及时采取措

施。 3)贯彻全员管理、安全第一的原则,在整个安全管理中,要树立安全第一
思想,生产必须安全,安全为了生产。在整个安全管理中,使全体参与施工的 人员共同努力,确保安全施工。
4)设立安全生产管理机构,项目经理是安全生产直接责任人,根据本工程 的规模配置足够的专职安全员,负责日常检查,施工员担任兼职安全员。
5)根据施工准备阶段了解的现场情况,在现场办公室悬挂“*面布置图”。 施工时,现场技术人员要对施工班组进行交底并指导各工种人员施工作业,严 格执行本项目现场管理条例。
6)建立安全施工岗位责任制。施工作业前,必须制定施工方案;并完善审 批手续,严格控制方案实施。无方案者,一律按冒险施工处理。
7)做好安全学*,包括新工人进场,工前工后安全学*,班组经常性安全 学*,针对各分项工程的特点由现场安全员对班组进行技术交底。
8)特种作业人员须持证上岗,专人操作机械。电工安全操作安排两人以上。 9)各级安全员必须履行安全监督的责任,要做好本职工作,严格监督,把 “安全第一,预防为主”的管理方针落到实处,保障全体职工的生命安全。 10)做好工地安全防护措施,严格执行安全工作有关规定。 11)施工前进行安全交底,现场安全人员勤检查勤督促,发现违章作业现 象及时制止。 12)进入施工现场戴安全帽,不准穿拖鞋,现场要有各种安全警示牌,并 派人进行管理和督促。 13)严禁从高处向下抛物,严禁高空互抛传递,清除出来的杂物余泥时不 得随意乱倒。 14)临时用电统一规划,统一架设,实行三相五线供电,用电设备应有二 级保护。钢井架应设置防雷接地线及防冲顶防断绳、安全*层装置。 15)驻场电工必须经常检查工地用电情况,发现问题及时处理。加强现场

用电管理,严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”,机电设备用电装漏电 开关及总开关,做到三级保护。
16)现场材料堆放整齐,禁止乱放。动火必须事先制定防火措施,落实检 查,经上级部门发给动火令持方可动火。配备足够的灭火器材,落实防火责任 及组织义务消防队。
第四节 文明施工现场控制管理目标及保证措施
为保持施工现场周围安静、清洁的环境,我们将采取施工全封闭作业,并设 专人打扫清洁等措施,做到物流有序、施工顺畅、文明施工,在确保工程质量 和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,做到不拢民, 最大限度减少对环境的污染,使施工现场达到安全文明施工样板工地奖。
1、现场文明施工保证措施 1)组织好现场文明施工管理小组,要求各班组互相督促、检查。认真贯彻 执行公司制订的“加强建设文明施工管理暂行规定”。 2) 材料堆放 车辆无法入场在路边卸的材料及周转料,立即组织人力转运到现场内,以 免日间影响行人、汽车安全。 3) 排水沟和集水井 工地现场四周做好排水沟,做到有组织的排水,并准备好排水机具(水泵), 安排派专人定期清疏。 4) 垃圾杂物 垃圾杂物等不能随地乱抛,并堆放在指定的地方,组织专人负责清理,以 防滋生蚊蝇,定期进行喷撒药水。 5) 饮用水
现场要设置电热开水炉,使工人饮用。 6) 临时厕所
现场设置临时厕所,派专人管理和保洁工作。

2、土建施工现场的管理 施工现场与公共场地等实行隔离管理,采用安全网围蔽。在施工作业通道 出口设置洗车槽(洗车槽按市建委工程文明施工标准规定执行),驶出现场的机 动车辆必须在工地洗车槽内冲洗干净才上路行驶,保证运输过程不污染市容环 境。 安排一部洒水车进行洒水工作,保持周围环境不受泥尘污染。现场办公室 及工棚设施要合理、方便、整齐划一,工程一开工,文明施工的宣传标语就要 同时悬挂。 为方便公众监督,施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌,标 明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉 电话等。 严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得占用施工 范围外的道路。 施工场地两侧沿线设置排水沟,场内设置横向排水系统,将现场内的积水 排至沉淀池,保证施工现场道路畅通、场*秸薮竺婊N鬯淳 理,绝对不允许排入排水系统。 现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总*面布置指定的区域范围分类 堆放,材料转运堆放要有专人负责管理,专人清扫,保持场内清洁。 在场内适当位置设置宣传教育栏,进行文明施工、安全质量保证等方面的 宣传教育。 施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运,散体物料运输,使用预 搅拌砼等,严格执行国家或地方有关规范、规程和规定,禁止违章行为。 工程竣工后,按规定在一个月内拆除工地及周围的安全防护设施及其他临 时设施,并将工地四周环境清理整洁。 3、防扰民措施 首先注意施工现场的位置,以及了解附*房屋居民的情况,精心安排施工

进度计划及优化施工方案,以对该等临*房屋或道路引起最少的损害、噪音或 任何其他的干扰和不便。
项目经理部需精心组织,科学管理,合理安排施工流程,将噪声大的施工 项目安排在白天,并将噪声大的设备进行防噪处理。
充分发挥本公司的综合加工厂的优势,最大限度减少现场的施工工作量, 使现场大中型施工机械使用量降低到最小程度,有效地控制噪声源的产生。
现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生,制定相关的施工管理制度, 现场严禁出现人为敲打、叫喊、野蛮装卸等现场。
现场工程指挥部要充分认识到环保方面出现的扰民问题。在施工中所使用 的加工设备要设置防尘装置,清运垃圾必须使用喷洒后方可用垂直升降机或封 闭专用垃圾道运输,严禁从窗口倾倒垃圾。细散颗粒材料的装卸运输必须要遮 盖,现场专用道路要经常喷洒水,从而把粉尘扰民降低到最小限度。
工程指挥部要认真制定有关行为扰民的问题,不充许在施工入口处进餐, 交接班、接送人的车辆要在现场内停放,如工人衣着不整,则不充许在休息时 逛街,教育员工要时刻注意企业形象。
项目经理部一定要严格遵守《中华人民共和国污染法》、《中华人民共和国 大气污染法》等有关法规文件,用上述文件指导我们的施工。
4、其它 施工现场周围封闭严密,施工现场大门处设置施工标牌,门口设保卫室, 所有人员进出现场均凭胸卡进出场,非施工人员禁止入内。 施工中按定额领料,定期发放,随时清理边、余、角料,并做到工完料尽 场地清。工地现场严禁穿拖鞋、高跟鞋。严禁在工地喝酒及酒后施工作业。 开展政治宣传教育工作,充分发挥广大工人的积极性和创造性,表扬好人 好事,保持高涨的工作热情。

第四章 施工组织部署

第一节 施工技术管理措施

在日前建筑市场竞争激烈的情况下,我公司将竖立质量就是企业的生命的 思想,认真进行每一项工程的施工。为顺利实现以上目标,我们将采取的主要 管理措施有:
1、将该工程列为我公司的重点工程,在一施工生产要素的配置上对该工程 实行政策倾斜,保证财物及技术服务到位,严格控制工程质量,确保工程如期 优质竣工。
2、组建精干、高效、强有力的施工组织—病房楼扩建工程项目经理部,有 针对性选配高素质的项目经理和管理人员,实行项目经理负责制,应用动态管 理,合理调配人、财、物等生产要素,优化施工程序,保证施工生产顺利进行。
3、选用技术熟练、纪律严明,经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的作 业队伍在该工程上进行施工,确保工作一次性优良率。
4、发挥我公司的技术优势,推广应用新技术,优化施工工艺,在重点、难 点部位运用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法,解决质量通病。
5、发挥我公司管理上的优势,强化职能,加强现场统筹与综合管理,确保 各专业施工均达到总体计划目标。
6、进行现场化管理,提高管理效率,如采用网络图管理工程进度, 7、利用联网加快文件传递速度。
第二节 施工管理组织机构

一、公司质量管理网络
副总经理

总经理

总工程师

质量保证部

总经理办公室

工程总承包部

劳动生产处

科技教育处

工程管理处

经营管理处

二、项目经理部构成

项目经理部











































工钢 部筋

三、项普工目检部经理部普 工组成卫部(见木 工 附件项)目务部经装 修理

工 班

四、项一组目经理部二 组各职能部班 组 门职责

一 组

装应

安备安



修部

装部装

















组 1、项目经理

技术负责人

本公司将选派优秀项目经理承建管理本工程,该项目经理所建工程曾多次

获得省市级工程质量、安全优良及样板工程荣誉证书,多次被我司给予嘉奖。

项目经理是施工过程中最高责任者和组织者,是对施工管理全面负责的管

理者,是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人,

其职责主要有:

1)认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定的各项规章制

度、自觉维护企业和职工的利益,确保公司下达的各项经济技术指标的全面完

成。

2)对项目范围内的各单位工程和室外相关工程,组织内、外人员,并对分

部工程的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。

3)组织编制工程施工组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制订安全

生产和保证质量措施,并组织实施。

4)根据公司年(季)度施工生产计划,组织编制季(月)度施工计划,包括劳

动力、材料构件和机械设备的使用计划,据此与有关部门签订供需承包和租赁

合同,并严格履行,主持项目部的管理评审及改进措施的落实。

5)科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,协调分包单位之间的

关系,做好人力、物力和机械设备的调配和供应,及时解决施工中出现的问题,

保证履行与公司经理签订的承包合同,提高综合经济效益,圆满完成任务。 6)组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好与
公司机关各职能部门的业务联系和经济来往,定期向公司经理报告工作。 7)严格执行财经制度,加强财务、预算管理、推行各种形式的承包责任制,
正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。 2、技术负责人 1)学*与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制定的建设法规、规章和各
种规范、规程、技术标准。 2)熟悉图纸,参与图纸会审,参与编制施工组织设计,对施工过程中产生
的技术问题负责与甲方和设计院联系,协商得出结果。 3)掌握工程的重点、难点、细节问题,能协助施工员处理施工过程中的技
术问题。 4)协助施工员向各班组进行技术交底,协助施工员组织各班组的自检、互
检工作。 5)负责技术资料的填写、收集整理工作,负责编制项目质量计划,有特殊
搬运要求或大型设备、构配件的搬运措施和方案。 6)负责过程试验的样件制作及送验。 7)会同施工员对过程产品和最终产品的保护,以及同施工员、材料员对各
种标识的保护工作。 8)会同材料员对采购产品进行验证、贮存、保护工作。 3、施工员 施工员是建筑产品生产过程中的直接参与者与组织者,在整个施工过程中
起到至关重要的作用,其职责主要有: 1)学*与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制订的建设法规、规章和各
种规范、规程、技术标准,熟悉基本程序、施工程序和自然规律,并在施工过 程中加以执行和运用。

2)熟悉施工图纸,参加图纸会审。 3)负责编制施工组织设计,并按施工组织计划组织综合施工,保证施工进 度。 4)对质量、安全等方面措施的实施进行监督检查,负责组织班组开展质量 自检、互检及分部分项工程质量检验评定和隐蔽工程验收,并做好记录。 5)合理计算与确定各种物资、资料、工具、运输设备等的需用量并传递给 材料员,保证施工生产的正常进行。 6)选择科学合理的施工方法和施工程序,组织各施工班组完成日常生产任 务,施工前向班组进行技术交底、质量交底,并组织实施。 4、质检员 1)学*和贯彻执行国家、建设行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保 证的各种规范、规程条例和验收规范。 2)掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施,做好开工前的各 种质量保证工作。 3)参与图纸会审,督促与检查各施工工序严格按图施工。 4)严格执行技术规范和操作规程,坚持对每一道施工工序按规程、规范施 工和验收;会同施工员,组织各施工班组进行自检、互检工作,发现质量问题 应采取纠正措施并同施工员、技术员对分部分项工程质量进行评定,由质检员 核定质量等级。 5)负责对过程产品的标识及其保护,并填写检验、试验记录。 5、安全员 1)学*和贯彻国家和建设行政管理颁布的安全生产,劳动保护的政策、法 令、法规,安全操作规程和本单位制定的安全生产制度,并督促贯彻落实。 2)经常对职工进行安全生产的宣传教育,切实做好新工人、学徒工和民工 的安全的教育的具体工作,并及时督促检查各班组、各工种安全教育实施情况。 3)参加单位工程的安全技术措施交底,并提出贯彻执行的具体方案和措施。

4)按安全操作规程和安全标准、要求,结合施工组织设计和现场的实际, 正确、合理地布置和安排现场施工中的安全工作。
5)深入施工现场及时了解与掌握安全生产的实施情况,发现违章作业和不 安全隐患,及时提出改进措施。
6)负责组织各班组的安全自检、互检和施工队的月检,通过检查发现的问 题,及时提出分析报告和处理意见。
7)有权对违章指挥,违章作业加以制止,遇重大隐患,有权先暂停施工, 待整顿合格后,方能复工操作,有权检查特殊工种操作证,无证上岗者,可停 止其工作。
6、材料员 1)根据单位工程材料预算和月旬施工进度,编制材料采购计划,报项目经 理审批。 2)根据施工组织设计和现场实际情况,做好材料的合理堆放及入库物资搬 运和贮存,为文明施工创造条件。 3)负责对采购产品的验证,并向供货商索取质保书合格证。 4)严格执行材料、工具等现场验收、保管和发放制度,建立材料购进、消 耗台帐,做到有据可查。 5)积极协助项目经理经济合理地组织材料供应,减少储备,降低消耗, 并督促检查材料的合理使用,不丢失,不浪费。
6)搞好材料、工具的退库,及旧材料、包装材料、周转材料的回收、保 管与使用,计算周转材料的折旧摊销金额。
7、预算员 1)学*和贯彻执行国家以及建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规 定、定额、标准和费率。 2)熟悉施工图纸(包括其说明及有关标准图集),参加图纸会审。 3)熟悉单位工程的有关基础材料(包括施工图、施工组织设计和有关工程

甲乙双方的文件)和施工现场情况,了解采用的施工工艺和方法。 4)掌握并熟悉各项定额,取费标准的组成和计算方法(包括国家和江西省
的规定,以及各个地区结合实际编制的取费标准)。 5)根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序编制施
工预算。 6)经常深入现场,对设计变更,现场工程施工方法更改材料价差,以及
施工图预算中的错算、漏算、重算等问题,能及时做好调整方案。 7)能根据施工预算,开展经济活动分析,进行两算对比协助班组搞好经
济核算。 8)在竣工后,协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。 8、设备管理员 负责按设备管理规定对进场设备进行维护、保养,并填写设备运转记录。 9、班组长 1)熟悉图纸、掌握本班组的施工任务及其施工顺序、施工方法。 2)负责组织工人(民工)完成施工员下达的施工任务,督促和检查工人(民
工)是否严格按图施工,积极配合施工员、质检员等施工管理人员的工作。 3)施工前向班组工人进行技术交底,质量交底,并组织实施。 4)经常对班组工人进行安全生产的宣传教育,施工前向班组工人进行安
全技术措施交底,并组织实施。 5)组织完成每日计划工作量,保证施工进度顺利进行。 6)在施工过程中遇到疑难的技术问题,应及时向施工员反映。 第三节 施工总*面布置
一、施工场地布置原则 本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置:临时生产设施、 施工用材料堆放场地、施工场地的水*运输和垂直运输,临时生活设施,施工 临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为:

1、适应各施工阶段的生产需要,利于施工作业。

2、交通运输畅顺,尽量减少材料的二次运输。

3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。

4、符*踩螅诖丛煲桓稣辔拿鞯氖┕せ肪场

5、遵循节约原则,降低生产成本。

二、施工设施布置说明

1、工地围挡

按照承德市政府关于文明施工的的有关规定,拟在施工工地周围加设 2.5m

高的施工围挡,使其与外界隔离,并写好标语。

2、工地出入口

位于施工场地南面,直通进场道路。出入口处为主要运输车辆出入口,设

专用洗车槽。

3、施工用水

根据业主提供的供水管作为供水水源,沿施工场地周边布置施工用水管路,

每隔 20-30m 设一个供水点。

4、施工用电

根据业主提供的用电电源,另配备四台 200KW 发电机作备用电源。用电线

路同样沿施工场地周边布置,每隔 30m 设一个用电接点。

5、场地硬化与排水

施工场地边沿采用 C15 素混凝土硬化地面。沿施工场地周边布置布置排水

沟,在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。

三、施工*面布置图

1、施工总*面布置图详后附图

2、施工临时设施用地表如下
临时设施用地表

土地的计划用途

所需面积 m2

位置

1.生产设施用地

4585



需用时间 根

办公室

800





宿舍

3500





*



工具间

40





仓库

40





砂、石堆放

40

钢筋制作区

40









模板制作区

40

搅拌区

30

材料库

35

修理间

20

2.生活设施用地

400

工棚

200

盥洗室

40

厕所

60

食堂

60

洗漱室

40

3.施工临时道路用地

600

4.其他临时设施用地

300

合计

5885

四、施工用电方案

1、施工用电方案设计说明

按供电可靠性要求,本现场施工用电定为二级负荷,采用一个独立电源

供电,另备有四台发电机作为备用电源。

现场施工用电设备台数多,设备容量相差悬殊,为简化计算,按需用系

数法计算,需用系数为估计值。

通过正确的计算,合理分配负荷,使三相均衡。

深入负荷中心,根据供电负荷容量及分布情况,使变、配电所(房)尽

量靠*负荷中心。

在 380/220V 低压架空线路设计中,除按常规选择导线截面外,当负荷较

大时应考虑选择节能截面。

合理进行补偿,提高功率因数。

2、施工设备最大用电量 根据施工方案的选择,经计算总需要用电容量约为 2500KW。 虽然现场由业主提供足够的施工临时用电,但考虑到在施工过程中,会
发生临时停电。故现场配备四台 200KW 的发电机,以供施工用电。 3、现场*面设计、布置及线路走向 本施工现场用电大致分 2 部份:⑴施工机具及照明;⑵办公生活用电。 所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电
开关、闸刀(三相或单相根据负荷类型确定),各配电箱必须作重复接地,现场 所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制
五、施工用水方案 1、现场临时用水主管道的选择 施工现场用水主要包括:施工用水、生活用水和消防用水。由于本工程结 构采用现场拌制混凝土,泵送,施工用水主要考虑模板冲洗和混凝土浇筑养护、 砖墙砌筑批荡用水等,经计算施工用水约为 80 立方米/日,生活用水约为 70 立方米/日。 施工用水主管选用 DN100mm 镀锌水管;施工用水支管选用 DN50mm 镀锌水管; 生活区用水支管选用 DN25mm 镀锌水管;消防用水支管选用 DN50mm 镀锌水管。 2、现场用水的保证措施 1)为了施工用水的可靠性和保障性,使施工生产顺利进行,项目部组织专 门的管理机构,加强管理。 2)对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节约用水的重要性 和必要性,使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。 3)现场供水管的安装维修由专业水电工进行,加强巡回检查监护,出现故 障及时处理,确保生产、生活用水畅通。
第四节 施工准备与施工资源计划配置
一、施工准备

1、技术准备 1)、做好调查工作 ① 气象、地形和水文地质的调查 掌握气象资料,以便综合组织全年的均衡施工,制定雨季、大风天气的施 工措施;掌握水文地质地形情况,以便采取有效的保证措施。 ② 地下和地上情况的调查 为了确保基础和结构施工的顺利进行,应对建设地区及周围的地上建筑物 的位置、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查,以便施工前 采取有效措施,及时进行拆(除)迁、保(防)护。同时还要积极采取措施, 降低施工噪音,防止扰民,并及时妥*饩龃砦侍狻 ③ 各种物质资源和技术条件的调查: a、由于施工所需物质资源品种多,数量大,故应对各种物质资源的生产和 供应情况、价格、品种等进行调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。 b、由于施工用水、用电量均较大,用电的起动电流大,负荷变化多,移动 式、手动式用电机具多,因此,对水源、电源等的供应情况应作详细调查,包 括给水的水源、水量、压力、接管地点、线路距离等。 2、作好与设计的配合工作。 项目部有关人员认真学*图纸,并进行自审、会审工作,以便正确无误地 施工。 ① 通过学*,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工 艺流程。 ② 进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查,掌握 和了解图纸中的细节。 ③ 在自审的基础上,组织土建、水电安装等专业的有关技术人员,共同核 对图纸,消除差错,协商施工配合事项。 3、认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导文件。

4、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件, 编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额 领料单的签发提供依据。
二、物资条件的准备 1、建筑材料的准备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程 所需的材料用量计划,作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依 据。 根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落 实。组织材*醇苹。⒆龊帽9芄ぷ鳌 2、构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量,做好加工翻样工 作,并编制相应的需用量计划。根据需用量计划,制定加工计划。组织构配件 按计划进场,按施工*面布置图作好存放和保管工作。 3、施工机械设备和周转材料的准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及 施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计 划的落实,确保按期进场。 三、现场准备及*面布置 1、场地控制网的测量,建立控制基准点 施工前按总*面图的规划测出占地范围,并按一定的距离布点,组成测量 控制网,各控制点均应为永久性的座标桩和水*基准点桩,必要时应设防保护 措施,以防破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等,确保施 工质量。 2、现场的“三通一*”工作
积极落实各项物资设备,争取在第一时间做好“三通一*”工作。

3、组织建筑材料和构配件的进场 根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场,按规定地点和方式存放 或堆放,并做好组织和保护措施。 4、搭设临时设施 根据业主提供的施工现场,布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、 材料仓库、生活用房等临建设施。具体位置见施工*面图。 5、施工队伍的选择 根据已确定的组织机构,建立项目施工管理层,并选择高素质的施工作业 队伍进行该工程的施工。 1)根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需 用量计划。 2)对工人进行必要的技术、安全教育,教育工人树立“质量第一、安全第 一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。 6、生活后勤保障工作 在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,对工人和管理人员的 衣、食、住、行、医等应予全面考虑,应认真落实,以便充分调动职工的生产 积极性。 四、作业条件准备 1、向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,使班组明确有 关任务、质量、安全、进度等要求。 2、做好工作面准备 检查道路、垂直和水*运输是否畅通,脚手架和脚手板是否安全和铺好, 操作场所是否清理干净等。 3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查,并有相当一部分到指 定的作业地点。 4、施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械施

工能正常运行。 5、检查前道工序的质量,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施
工。 五、施工资源计划配置 本工程如我公司中标,将由公司挑选管理经验丰富、技术水*高、责任
心强的优秀管理人员组建工程项目部,从组织上确保严格按本施工组织设计制 定的各项技术要求,以 ISO9002 的施工质量管理模式,,对本工程实施科学规范 化的项目管理,加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重 点工程,从技术管理,施工力量,机械配置,材料供应,资金调度等方面,全 方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程 实施管理和监控,以确保本工程按合同如期竣工,验收一次达标。
本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工 种调度、施工计划统一安排。
1、原则要求: 将工程划分为:测量放线;*整场地;土石方工程;地基基础工程;地
下结构工程:主体结构;屋面防水工程,建筑安装工程;工程装饰装修;场地 清理;收尾竣工 11 个阶段。
基础工程;采用机械开挖及回填土方,挖基坑。夯填碾压,运输距离 20 米以内。
地下结构工程:做好与基础工程的衔接工作是地下结构施工进度的根本前 提,其中地下工程防水施工将是该项施工的一个重点。
主体结构:此工程全面铺开施工,但各工序之间应尽可能穿叉进行,合理 安排劳动力流水。要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工,注意计算 好支模所需材料及钢筋供应。。
水、电、消防安装:密切配合结构施工,完成预埋套管及楼面预留孔洞工 作。合理安排给排水、电气设备、消防工程工程同土建工程的工序搭接,合理

分配工期。 装饰装修:在结构完成后全面进入内外装修,立体交叉作业,安排好各工
序的搭接。 收尾竣工:要抓紧,抓好修理、收头,并做好成品保护。 总之,土建、水、电及设备安装等各工种、工序之间要密切配合,合理安
排,组织流水施工,做到连续均衡生产。 2、施工顺序:
本工程总体施工顺序为: B1、B2 地块各楼座及配套设施: 施工放线→土方开挖→基础施工→地下结构施工→主体钢筋混凝土结构施 工→主体砖墙砌筑施工→室内外装修及防腐保温→水、电、消防安装→室外工 程→收尾、清理、退场。 3、任务划分: 根据整个施工现场的实际情况综合业主招标所提供的信息,本次招标的 B 区工程,若我方有幸中标,在中标后立即派住管理人员进场进行现场的*整与 定位放线、搭设必要的现场临建设施,选择有相应施工资质的土方开挖与支护 队伍进行基坑的支护与开挖,同时在本单位的劳务队伍中选取一流的施工作业 队伍做好前期的技术准备,做好基础部分的各种材料及机械的准备工作,提前 选择好基础防水施工队伍,与监理、业主、设计提前搞好防水材料的选取。 土方开挖完成后及时投入基础的防水施工及结构施工,基础结构完成后及 时进行基础外墙的防水施工,同时做好基础结构的验收,同时插入地下室的二 次结构与装修;地上结构施工到一定的部位后进行结构的分段验收,分段投入 二次结构的施工与装修施工。主体结构全部完成后根据具体的情况搞好模板的 拆除与清理工作,做好各种主体用材料的退场,及时投入屋面工程及外墙装饰 的施工作业。 在土建施工的同时及时穿插进行安装工程的施工,提前做好各分包队伍的

选择工作,是及时投入施工的关键,故在施工时对于总包自已的分包要做到提 前准备,并在施工中做好各分包队伍的协调与管理,为工程的整体目标而努力。
4、各项资源需求量计划 4.1 劳动力需要量计划表





号种

基础

主体工

装饰工

安装工

工程







1

普工

60

120

80

80

2

钢筋工

80

200

20

20

3

木工

60

200

40

30

4

砼工

40

30

20

20

5

油漆工

0

50

20

6

电工

10

20

30

30

7

电焊工

10

60

10

10

8 水电安装工

10

40

15

60

9 消防安装工

0

20

40

40

10

架子工

50

250

150

20

4.2 现场质量检测计量器具计划表

序号

器具名称

器具用途

型号规格

数量 备注

1

普通经纬仪

2

垂准经纬仪

3

水准仪

轴线测量 垂直度投测
标高

J6E

4

DJ6-6C

2

DS3

6

4

水准仪

沉降观测

S2

4

5

磅称

计量

500Kg

6

6

钢卷尺

丈量

50M

8

7

百格网

砌筑粘结度

15

8

托线板

垂直*整度

15

9

塞尺

垂直*整度

15

10

线锤

垂直定点

20

11

砼试块模

砼试块

15*15*15cm

8 组×2

12

砂浆试块模

砂浆试块

7.07*7.07*7.07cm 8 组×2

4.3 主要材料需用量计划

序号

材料名称

数量

单位

进场时间安排

1

钢材

详预算

T

开工前

2

水泥

详预算

T

开工前

3

钢管

详预算



基础施工

4

混凝土空心砖

详预算

千块

二次结构施工

5

钢板及型钢

详预算

T

开工前

6



详预算

立方米

二次结构施工

7

砾石

详预算

立方米

二次结构施工

8

商业砼

详预算

立方米

根据需要

9

方木

详预算



开工前

10

模板

详预算

*方米

开工前

第五章 施工进度计划及工期保证措施
依据施工安排,本工程 B 地块城中村改造工程计划总工期为 515 个日历天(包 括冬季施工工期),我司拟计划于 2011 年 5 月 30 日开工,于 2012 年 10 月 30 日 竣工;实际开工日期以监理开工报告为准。按业主要求全面铺开施工,但各工序 之间应尽量穿插进行施工,保质保量按期完成。
一、施工进度计划网络图 施工进度计划网络图详见后附图 二、工期保证措施 1、 组织措施 1)建立施工进度控制的组织体系 建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理统一 指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工 种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统,对每层结构层的流水段确定进度目 标,建立目标体系,并确定进度控制工作制度,并及时对影响进度的因素分析、 预测、反馈,以便提出改进措施和方案,建立一套贯彻、检查、调整的程序。 2)组成精干高效的两级项目班子,确保指令畅通。 3)作好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实,确 保后勤保障工作的高质、高效。 4)在管理制度上合理安排施工进度计划,紧紧抓住关键工序不放,而用非关 键工序去调整劳动力生产的*衡。 5)定期召开生产例会和质量例会 定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会,及时预控或解决工程施工中 出现的进度、质量等问题,为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不 紊地按总体计划进行。 6)专业施工保证 我公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体,为工程项目最终实现工 期及质量目标提供了专业化施工手段。

2、技术措施 1)先进的模板体系 梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑体系,在梁、板底模上间隔一定距离设置 一小块与整个底模分离的活板,单独一根支杆加以支撑,当砼达到一定强度(约 50%)时,就可以拆除大面积底模,只保留这一小块活板与支撑。这样加快了模板 的周转,减少了模板和劳动力投入量,保证了施工进度。 2)采用均衡流水施工 流水施工是一种科学的施工组织方法,它的基本思路是运用各种先进的施工 技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现均衡 流水施工。我司在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投 入少的综合效益。 3)采用砼泵送工艺 采用砼泵送技术,解决了砼的水*和垂直运输,大大提高劳动生产率,加快 砼浇注速度。 4)多级网络管理 采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理, 并利用计算机技术对网络计划实施动态管理,通过施工网络节点控制目标的实施 来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确 保总工期控*燃苹氖迪. 5)成熟的施工工艺 采用成熟的建筑业新技术,向科学技术要速度、要质量,通过建筑业新技术的 推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。 针对工程材料用量大,特别是主体结构钢筋构件的用量大,所有材料及半成 品按计划分批分量加工进场竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺,该工 艺接头连接方便,施工速度快。 6)施工期间加强与气象部门联系,入场前做好雨季施工方案。 3、资源调配措施

1)采用先进的垂直运输机械设备和施工设备 根据工程工期、工作量、*面尺寸和施工需要,现场将投入一台升降机以满 足现场材料、构件垂直运输。在主体结构施工阶段,采用搅拌台现场搅拌砼,以 满足现场砼需要。在装修施工阶段现场设置砂浆搅拌机,及时供应装修所用砂浆, 使用方便,且降低造价。其它设备见施工机械表。 2)模板、钢管等周转材料的配备 施工按实际使用量配置模板,结构施工阶段模板、钢管按两层结构的周转量 配备。楼板支撑体系视现场情况可采用早拆体系,可加快模板、钢管的周转速度。 3)施工用材的供应 选定专人负责材料的采购和检验,各种材料的需用量必须保证提前 10-15 天 提出。 4、交通措施 混凝土浇灌期间,砂石水泥等供应需满足砼搅拌机连续作业的最低需要和加 快施工进度的需要。为此,我们将对现场周边进行全面的效能调度,保证必要的运 输能力。使用对讲机进行全方位的交通调度。 5、经济奖罚措施 引进竞争机制,选用高素质的施工队伍,并采取经济奖罚手段,加大合同管 理力度,确保工程的进度和质量要求。我公司通过网络计划控制该工程进度,分 阶段对各专业施工队伍进行考核,如达到阶段进度目标,给予相应经济奖励;若 达不到阶段进度目标,按所承担工程量的 5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度 目标,将勒令其退场。
第六章 施工技术措施 第一节 施工测量控制
一、测量仪器及校验
1.本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。
主要测量仪器及用途

序号 仪器名称 1 经纬仪 2 垂准经纬仪 3 水准仪
4 水准仪 5 50m 钢卷尺 6 5m 钢卷尺





用途

一测回水*方向标准偏差±2”

建筑定位、建筑轴线投 测

一测回垂直方向标准偏差±6”

建筑垂直度投测

每公里往返测高差中数偶然中误差小于 建筑物的一般高程测

±3mm



每公里往返测高差中数偶然中误差小于 建筑物沉降观测
±1mm

长度误差±3mm

量距

长度误差±1mm

量距

以上所列的主要测量仪器,在使用过程中需注意: 定期到市计量检定站,经检定、校准,合格后方可使用; 2、测量仪器、工具定期清洁保养,经纬仪、水准仪按检定规程规定,在其检 定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核,保证观测精度; 3、测量仪器定员使用,不得随意使用,严防损坏。 二、校核场*矫婵刂仆退嫉

在施工现场中,根据施工需要,从甲方提供已确定无误的基点上,引测出方 便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与 施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中,以便施工使用。根据土木工程 的特点,考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点,合理 的补设坐标点,使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标,设置轴 线控制点,以主轴线两端设点,使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点 设置要通视*回,离施工现场有一定距离,不易碰动的地方为宜。轴线控制点因 施工需要,设置于四周混凝土地面上。
设置牢固而不易破坏的标志,作为测量点,并根据与坐标网有关系数,计算 出各点坐标,以利定位在自然或人为碰动移位时,能及时复核,及时发现问题, 以免对工程造成不必要的经济损失。
三、 建筑标高、轴线控制

1、工程轴线和标高控制 根据建设单位提供的建筑轴线控制基点,建立施工现场的工程轴线和标高的 控制网。 工程标高的控制采用水准仪从测量水准点(基点)引入标高,并在所建建筑 物外围设立固定标高控制点,以引测建筑物的各层标高。 标高施测法,主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量,一般高程引 测至少要由 3 处向上引测,以便相互校核和适应分段施工需要,引测步骤是: 1)先用水准仪根据基点水准点,在各向上引测处准确测出启始标高线(一般 多测+0.500m 标高线); 2)用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,并画出正米数的水*线,各层的标 高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时,应在该层精确测 定第二条起始标高线。 3)将水准仪安置至施工层,校测由下面传递上来的各条水*线,误差在 5mm 以内。在各层抄*时,应后视两条水*线以做校核; 4)观测时,做到前后视线等长;由水*线向上或向下量高差时,所用钢尺应 经过检验,量高差时,尺身铅直,要进行尺长改正和温度改正。 2、工程轴线的控制:采用经纬仪进行轴线施测,并在每条控制轴线的两端, 离开建筑物一定距离的位置设立固定标记,作为施工观测和复核交接使用。 四、建筑物竖向控制
为控制好该工程的轴线及竖向垂直度,主要采用内控法,吊锤线法辅助。利 用施工前测量放线或基础施工时埋设的轴线控制桩在底层设 4 个控制点,设 4 个 点为一封闭矩形,各点距边轴线的距离视现场施工条件而定,方便施工就可。各楼 层在四个点的相应位置预留 20CM*20CM 的孔洞,用激光铅垂仪通过楼层预留孔洞 向上作垂直方向的投测或传递,并始终以±0.0 米层的 4 个基准点为准。每层楼投 测完 4 个点后必须进行复核,即住宅楼检测矩形。复核合格后方可进行下道工序 的施工。以此来控制轴线及轴线竖向垂直度,特别是电梯进筒及边柱的垂直度, 总高垂直度误差必须保持在 30MM 以内。各层层间垂直度采用 1kg 线坠进行控制检

查,误差控制在 3MM 以内。 五、沉降观测
本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。 沉降观测点的布置与埋设按设计图纸和规范,从基础开始,按施工进度连续 观测,主体工程每升一层观测一次,装饰阶段每月观测一次。(沉降观测点设置详 后附图) 观测中一定保证“定人、定仪、定时”,同时确保每次观测前对使用仪器进行 检核,以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整,并绘制成图表存档, 观测中如发现异常情况时,立即通知设计单位。 观测的对照点不得少于两个,并采用闭合法,测量精度采用二级水准,采用 S2 水准仪,观测方法采用一等水准测量。 观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护,不得损 坏。
第二节 基础工程
一、土石方开挖及回填工程
1、施工准备 1)了解场地内各种地下*锏那榭觯炖肀匾氖槊媸中 2)根据红线桩、城市水准点及施工要求进行桩位放线及抄*。 3)协调施工现场管辖部门及交管、城管部门的关系,确定行车路线以保证汽 车顺利行驶。 4)施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。 5)对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。 6)准备施工的机具(3 台 PC-300 反铲挖掘机、30 辆自卸汽车)。 7)根据施工现场实际情况调整施工方案。 2、土方开挖 1)土方开挖施工工艺流程 施工准备→弹线→土方开挖 →人工清槽→钎探→做排水沟→验槽→垫层施

工 2)土方开挖施工要点 ① 土方开挖阶段,根据现场施工条件, 拟投入人力 120 人,测量工 4 人,反
铲挖掘机 4 台,30 辆 15~20t 翻斗运输车;本着配足机械充分发挥机械施工高效 率的原则,在满足环保要求的前提下,保持土方施工连续作业。
② 由工程总体*面图可知,地面原始高差较大,存在大面积开挖和回填,为 避免全部一次大开挖完毕后长时间的晾槽,土方开挖采用分区流水进行,土方的 开挖结合地面高差及砼结构的施工流水段和流水节拍进行,总体的挖运顺序 B1 区 域开始,B2 区域结束。
③ 土方开挖前,在相应的基槽边坡坡顶弹白灰线; ④ 土方开挖时槽底预留 200mm,人工清除,马道开挖完成与清槽工作同时完 成。 ⑤ 槽底钎探按照设计要求,钎探时,应根据绘制的基槽钎探点布置*面图进 行。遇有异常土质情况按照设计要求进行处理。 ⑥ 根据现场情况在基槽槽底设置排水盲沟,盲沟最浅处 400mm,上口宽 300mm, 下口宽 200mm,坡底按照千分之三放坡。积水坑 800×800mm,坑深 800mm,周围用 灰砂砖码砌。排水沟内满填大粒径石子,设置专人抽水。 3、土方回填 根据现场*面图部分楼座需回填土方以达到设计要求。故回填后采用振动式 打夯机夯实 3—5 遍,每层虚铺厚度不超过 300mm。回填前,应清除浮土,建筑垃 圾,排除积水。回填土的最优含水量按设计要求经试验确定,干密度不应小于 15.5KN/M3,压实系数不小于 0.95。 1)土方施工机具 土方回填施工主要机具:载*(倒土),挖掘机,推土机,蛙式打夯机, 手推车等。 2)土方施工工艺 ① 填方施工从基底最低处开始,水*分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分

段填筑,重叠 1m,上下层错缝距离不大于 1m。 ② 保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;干密度检测值应有 90%以
上符合设计要求。 ③ 夯完一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好。 ④ 填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。 3)试验及质量控制措施 ① 在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试
验,定出回填时控制干容度重及含水率的标准。 ② 正式回填时严格分层夯实,每层虚铺 25cm 厚左右,夯实至 20cm 厚左右,
然后用环刀法取样,测实际干密度,合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要 记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
③ 标准击实试验:必须送当地检测机构做,土料送 30kg,若是灰土,加送 石灰 10kg。
④ 现场回填土时,分层用环刀取样,测其干密度不小于预先控制指标,含水 率在最佳含水率的±2%内,经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章, 才能生效。
二、地基基础承台、地梁施工 土方开挖及回填完成后,进行基础承台及地梁施工。首先进行承台、地梁垫 层的施工,砼强度为 C15,厚度为 10cm。桩承台及地梁的侧模采用砖模,M5 砂浆 砌 120 或 180mm 厚,内侧模用木模,跟着绑扎承台及地梁钢筋,预留柱插筋。 1、混凝土垫层 基础承台、地基梁土方开挖完毕,验槽后,即浇注 100 厚 C15 混凝土垫层。 按设计要求复核承台及地梁顶标高,对高出部分凿除,特别清除顶部混凝土浮浆; 2、承台、地梁施工 1)承台、地梁侧模采用 M5 水泥砂浆砌砖模,砖模厚视承台、地梁高度确定。 砖模内侧做 20 厚水泥砂浆批荡。砖模具一定强度后,回填夯实,绑扎钢筋浇筑砼。 2)钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范

要求施工。承台上下层钢筋网间用马脚凳筋Ф12,按梅花形设置支撑,柱筋脚部 用附加筋与承台钢筋焊接固定;柱、墙纵筋上部用水*筋(箍)二度固定好位置, 并与承台筋点焊连接,以防偏移。
3、承台砼施工 承台砼量较大,属大体积砼浇筑,水化热很大,砼易 产生裂缝,为此,采用如下措施: 1) 积极与混凝土供应厂家有关试验人员取得联系,事先作好砼试配,选用水 化热较小的矿渣水泥和最小单方水泥用量,卵石粗径 5-40mm,砂石级配良好,砼 中掺 12%UEA-E 微胀剂和 10%一级粉煤灰,坍落度控制在 14-16CM。 2) 砼采用商品混凝土,为了确保砼的生产质量,计量准确,同时减少场地污 染、节约包装费用、提高经济效益,现场设置地磅一台准确称量,并在工地出入 口处施作洗车池及时冲洗进出车辆。 3) 砼浇筑方法: 采用斜面分层法。砼振捣时要控制每层的浇筑厚度(不超过 50CM)及振捣后 坡度,输送管口配置2根 50 型振捣棒,保证砼振捣密实,防止漏振;另外对浇筑 后的砼,在初凝前给予二次振捣,能排除因泌水在粗骨料、水*钢筋下部生成的 水分和空隙,提高砼与钢筋握裹力,防止因砼沉落而出现裂缝,减少砼内部微裂, 增加砼的密实度。砼表面在砼初凝前用工具打磨抹压两次并用硬扫把刷砼表面以 闭合砼早期收缩裂缝。 4、承台基础大体积混凝土的养护 承台基础施工要严格控制大体积混凝土的内外温差,对浇筑后的混凝土进行 保温养护,采取保温养护的同时拌有保湿养护。混凝土采用塑料薄膜及草袋覆盖, 保温层覆盖时交叉覆盖,让其自身湿养护,底板侧面采用砖模保温养护,在实际 测温过程中如出现内外温差超过 25℃时,适当加盖保温材料,防止砼产生温差应 力和裂缝。 三、剪力墙施工
1、剪力墙钢筋绑扎

1) 首先将底板插筋调直调匀,将插筋上的水泥砂浆清理干净; 2) 采用钢管搭设支撑钢筋用的架子,其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋 的上口标高处; 3) 绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高,防止高矮不一; 4) 钢筋接头采用: 搭接接头其搭接长度应符合规范或设计要求。不能满足时应采用电焊补强; 接头位置要错开,尤其对转角处水*钢筋的接头位置,一定要考虑全面。 冷挤压接头其接头挤压道数应符合规范要求。为节约施工时间,可预先挤压 一半,至现场后压接另一半。 5) 最外两排钢筋应全数绑扎,其他部位可梅花式绑扎,注意将所有的绑扎丝 都按入墙体内,防止造成渗水通道。 6) 采用水泥砂浆垫块,每@1000 一块,专人负责安放,确保钢筋保护层满足 要求。 2、剪力墙混凝土浇筑 砼墙板采用分段法施工,防止裂缝产生。在浇筑中亦采用分段分层法施工, 在一次浇筑过程中应防止产生冷缝。因此对浇筑组织和安排等均需进行必要的计 算。做到合理安排,在施工过程中还要灵活掌握,当供料出现停歇时,应采用薄 层浇筑的方法施工。
第三节 主体结构工程 一、 模板工程 1、一般规定 1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、 材料供应等条件进行设计;并应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地 承受砼浇筑时自重、侧压力及施工荷载。构造应力求简单,便于安拆和钢筋绑扎。

2)模板安装和砼浇筑时,应经常对模板及其支架进行观察和维护。发生异常

情况,应按施工技术方案及时进行处理。

3)模板接缝应严密不漏浆,对局部缝隙较大的采用双面胶条封贴;并应按规

定要求留置浇捣口、清扫口。

4)模板与砼接触面应清理干净并满涂水性脱模剂,但不得玷污钢筋和砼接槎

处;浇筑砼前应将模板内杂物清理干净,且应浇水湿润木模板,但不得有积水。

5)模板配制宜长向错开拼接,且应尽量定型化、通用化、大块化,以增加模

板的整体刚度,减少模板种类和块数。

6)跨度大于 4m 以上的梁板,跨中应起拱 L‰(L 为跨度);悬臂梁跨中预起

拱 3L%,曲梁跨中预起拱 4L%。

7)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固。

8)对于结构中的弧形线条,可采用先配模板安装加固的方法施工,配模方法

为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小宽度板条拼成设计形状,再在模板面

钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起,并与其它模板合

并加固。

9)模板拆除:上一层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除;柱模、

梁侧模在砼浇筑完后 12h 即可拆除,但不得损坏砼表面及棱角;框架梁底模、板

模在砼强度达到规范规定强度后方可拆除,悬臂梁、板及曲梁在砼强度达到 100%

设计强度后方可拆除。具体拆除时间由分管人员根据试验结果确定。

2、梁模板安装

1)根据工程施工特点,梁模拟采用九夹板模板及钢支撑。

2)采用φ48×3.5 钢管搭设支架,支架排距取梁宽+2×250mm,根据不同梁

高和梁宽,设计立杆和大小横杆(初步估算值如下表所示),支架纵横向水*系杆

步距 1500mm,扫地系杆距楼地面 100mm。
梁截面 B×H(mm) 250×1000 以下 350×1000 以下

立杆间距(mm) 800~1000 800

3)采用φ48×3.5 钢管和φ12 对拉螺栓加固,梁高≤800mm 时,梁侧模通过

在支架上加设斜撑杆和竖向背杆定位,此杆兼作模板加固支撑;梁高>800mm 时, 在梁中部每隔 60CM 设置一道φ12 对拉螺栓,其间距视梁高由计算确定,对拉螺栓 外套φ16 硬塑料套管,以便螺杆回收周转使用。梁模板支撑示意图如下图。
3、楼板模板安装 1)依据设计图纸要求的板厚,板模采用九夹板模板及钢支撑。 2)对于层高等于 3.6 米的支架,采用φ48×3.5 钢管搭设满堂支架,支架立 杆纵横间距为 1200mm,水*杆步距<1500mm,扫地杆距地面高度为 100mm,沿板 短向按 600 mm 间距架设水*受力横管,再在其上搁置 60×80 木方@300。板模支 撑示意图如下图所示: 2)对于层高等于 4.5 米的支架,采用φ48×3.5 钢管搭设满堂支架,支架立 杆纵横间距为 1000mm,水*杆步距<1500mm,扫地杆距地面高度为 100mm,沿板 短向按 600 mm 间距架设水*受力横管,再在其上搁置 60×80 木方@300。板模支 撑示意图如下图所示: 4、底板后浇带模板安装 底板后浇带模板采用钢板网模板。首先在垫层浇筑时预埋铁件,采用型钢(槽 钢或角钢)制作支撑架,与预埋铁件焊牢,钢板网与支撑架焊牢。钢板网的选择: 应选用自身具有一定刚度的钢板网,网孔适中,过大 过小均不利。 底板后浇带由于需在工程主体完成后方可浇筑,先浇筑部分总免不了有些砂浆 或其它杂物掉入后浇带后,由于无法入内清理而影响工程质量,我们经过多个工 程实践总结,采用有效方法,可避免后浇带处的砂浆或杂物掉入而产生不良影响。 5、剪力墙洞口模板安装 剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用 15 厚竹胶模板及木板、角铁、螺栓 制作而成的定型模板。定型模板尺寸根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作,利用 洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口,洞模下口模要钻出气孔,保证 混凝土的密实度。模板支设具体如下图所示:

角钢模
① 内墙模板 木斜撑 木竖撑 竹胶模板
模板编木侧号板 为“N”的为内板。
木横撑
② 外墙模板 B

120 120 10角钢
45 45

2mm厚钢板 竹15胶厚模竹板胶板 50mm厚木板,
宽为墙厚减2mm
60 60 6厚垫片

M12,L=140mm 居中
70 70 5角钢

角钢模详图

剪力墙洞口模板图
所有外围墙体及楼梯间均配置外板,编号为“Y”,二次支模时,在模板的下口

贴上 6mm 厚的再生海绵条,这样能有效避免上层墙体施工时在下层墙面上产生‘穿

裙子’的现象,还能改变混凝土墙面和色差。

③ 阴阳角模

阴角编号为 J、角模采用搭接式角膜,其尺寸为 35mm,阴角模与模板之间只留 少许缝隙,一般为 2mm,便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉结 器进行 45。拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙 体表面均较*滑,不需进行特别处理。

阳角编号为 YJ,阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接成整体使之成为一个 刚性角,角的边长一般以墙厚加上阳角模边长,能保证结构棱角分明,不漏浆。

④ 穿墙螺栓

穿墙螺栓采用 T32 锥形螺栓,大头 T32,小头φ28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓 由螺栓、1 个螺母、1 块垫片和 1 个钢楔组成,操作简单方便,沉降缝处一般采用 两端带螺纹的穿墙螺体,配合塑料套管(内径 32mm,壁厚至少 3mm)使用,要求 套管长度比相应的墙厚短 1mm,套管兼起限制墙厚的作用。

⑤ 外挂架的布置

外挂架上设有挂钩,利用下层已浇筑混凝土外墙的上排穿墙孔(每次墙体浇筑

时拆下套管φ≥33)孔内穿直径为 28mm 的外挂架钩栓,外挂架挂在此钩栓上以支 撑外墙模板的施工。
6、 筒模及门窗洞口模板 筒模的设计,根据结构的特点进行设计,采用中央调节机构转动丝杆,进行集 体收缩,由四块面板带动四个角模同时向中央收缩以满足拆模要求,其特点是操 作简单,集体性强,墙体效果好,便于施工附节点图,本工程电梯井配置筒模。

操作*台

穿墙螺栓

操作*台

调节丝

斜撑

穿墙螺栓 调节丝

外墙模板支设图
墙体模板配置示意图 模板支设示意图

内墙模板支设图

脚手板

挑架

大模板 穿墙螺栓

伸缩缝专用模板 专用穿墙螺栓

斜支撑

施工顺序

节点2

大模板

支撑架(现场自行加工)

节点1放大图

86

伸缩缝专用模板

螺母(焊接在[8#上)

专用穿墙螺栓

节点2放大图

下层第三排穿墙孔

节点1 φ 25圆钢

遇设有伸宿缝的双肢墙处的大模板支设示意图 大模板角模处的加固处理方法 丁字墙处的大模板处理示意图
7、楼梯模板安装 1)楼梯模板支模示意图如下: 2)安装时根据实际层高放样,先安装休息*台梁模板,再铺设楼梯底模,然 后安装楼梯外帮模板和踏步模板,最后支设踏步模板支撑;安装时应注意斜向支 撑的固定,防止砼浇筑时模板移动。踏步侧模通过 50 厚三角形木楔与楼梯上部设 置的 100×100 木方固定(木方下部均按楼梯级数及踏步形状设置 50 厚三角形木 楔,以保证各级踏步的宽度一致)。 3)楼梯上部木方固定 ① 木方下端直接固定在已浇筑完的砼楼面上,用木块顶在端部; ② 木方上下端各用一根木方横向连接起来,形成一个整体; ③ 木方上下端均应可靠地支撑在满堂脚手架之上,以增加稳定性。 8、模板施工
1)模板的安装工序

墙模板:先吊入角模→吊入一侧墙模、就位,调垂直→ 穿穿墙螺栓、放 PVC 套管→就位另一侧墙模→穿穿墙螺栓、调整垂直度→ 处理节点(安装阴角连接器、 模板连接器等、围挡梁位等)。

现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定。

项目

允许偏差

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础 柱、梁、墙

±10 +4,-5

全高≤5m

6

层高垂直

全高>5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面*整

5

2)模板的拆除工序

模板拆除时,应先拆除模板连接器 → 拆模板→拆阴角。 正常温度下混凝土浇筑后 8 小时,可松动穿墙拉杆,一般 10 小时后可吊走大模板, 全现浇结构外墙混凝土强度必须达到 7.5Mpa 时,才可挂外挂架。 现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度,必须符合设计要求和规范的规定; 当设计无具体要求时,应符合“砼结构工程施工质量验收规范”(GB50204—2002) 的规定。
① 侧模和底模拆除,应符合以下规定:

a 侧模,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后,方可拆除

非承重模板。

b 底模,应在砼强度符合下表规定后,方可拆除。



结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百

构类型

分率计(%)

≤2

≥50



>2、≤8

≥75

>8

≥100

≤8 梁
>8

≥75 ≥100

悬 --
臂构件

≥100

② 已拆除模板及其支架结构,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可 承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时,必 须经过核算,加设临时支撑,方可施工加荷。

③ 拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定。

a 拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板 及其支架;例如,先拆非承重的侧模,然后拆承重的水*向模板等。

b 在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质 量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。

3)模板支撑系统选用及施工

本工程层高种类比较多,在楼盖模板支撑系统中,为了适应不同层高的要求, 以尽量减少支撑系统的使用量,降低材料的租赁费,所使用的支撑系统应具有高 度的可调性。本工程拟使用 WDJ 齿碗扣型多功能脚手架,此种脚手架系统采用 1 根 2.4m 型立杆,加一根 900mm 型顶杆组合,即可满足本工程各标准层楼板支设的 要求。
为方便施工,在施工时,楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系,数量为每 一流水段内配备三套交替上升,形成段内流水。在支撑体系顶部安装由早拆支撑 头与支撑杆组成的可调式分支撑,由支撑头支撑楼板重量,混凝土达到拆模强度 后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。
9、质量保证措施 1)在模板施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。 2)模板需进行设计计算,满足施工过程中的刚度,强度和稳定性要求,能可 靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力及施工荷载。 3)模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装,就位和设支撑,模板安装 就位后,由技术员、质量员、按*面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。 4)地下结构模板支撑体系比较复杂,须按方案要求进行,确保模板施工质量 及安全。 5) 浇注混凝土时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理。 6) 钢筋绑扎及模板施工穿插进行,电梯筒模板需用塔吊,吊升就位。必须提 高施工人员安全意识,时时做好安全防护措施。
大模板的加工质量允许偏差如下表:

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

模板高度

+2—-2mm

用钢卷尺

2

模板宽度

-2mm

用钢卷尺

3

对角线

3mm

用钢卷尺

4 面板*整度

2mm

直角尺、塞尺

5 边框*直度

用 2m 测尺、塞尺、并把待验模板置于* 2mm
台之上放*,板面朝上

6 边框垂直面板 0.5mm

用 2 米测尺、塞尺

7 孔眼中心偏差 0.5mm

钢卷尺或卡尺

10、质量通病的防治及质量保证措施

我司根据以往类似工程项目施工经验,针对因模板安装引起的混凝土浇筑质量 通病进行了归纳总结,并产生的分析原因,针对不同情况采取了有效的防治措施, 归纳列表如下:

序号 项



防治措施

1

模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,或抹砂浆

混凝土墙体烂根

找*层,切忌将其深入混凝土墙体位置内

2

墙体混凝土达到 1.2Mpa 方可拆模板,清理大

墙面不*、粘连 模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验

收,不合格的要重新涂刷。

3

支模时要反复用线锤吊靠校正,如遇较大冲

墙体垂直偏差 撞,应重新校正,变形严重的大模板不得继续

使用。

4

墙面凹凸不* 加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板

面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或

振捣器猛振模板、撬棍击打模板

5

墙体钢筋位移 采用塑料卡环作保护层垫块,使用钢筋撑铁

6

及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支承时

墙体阴角不垂直, 要控制好其垂直偏差,并且用顶铁加固,保证

不方正

阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的

两面测边粘有海绵条,以防漏浆

7

加工独立的大角模,使脚步线条顺直,棱角分

墙体外角不垂直



8 墙体厚度不一致

加工专用的钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直 接顶在大模板的竖向终肋上。

9

在第一次浇筑成型的混凝土柱上端预留的凹

梁柱接头处漏浆

槽内,粘帖海绵条加厚,来保证不漏浆

二、 钢筋工程 本工程主体结构为剪力墙及混凝土框架结构,工程所用到的钢筋为普通钢筋: HPB235 级、HRB335 级及 HRB400 级。钢板及型钢:Q235-B 级及 Q345-B 级。钢筋规 格多。钢筋工程的施工方案对现场施工组织非常关键。 1、钢筋工艺流程图

材料采购

组织进场

提交合格证

分类抽、样分送规检格堆放 放
合格否

挂标识牌 退场

除锈

加工计划与大样

调直 切断 弯曲成型 检查

返工或报废

合格否 分类、分规格堆放
2、钢筋原材料的采购、验收

挂标识牌

1) 根据钢筋实际需用计划,由材料部门组织厂家供货,管库员按计划分炉

(钢)号、规格、数量进行分批验收,并仔细核对出厂合格证炉号及钢号。

2)每批钢筋原材料经复检合格后方可使用于工程上。

3、钢筋原材料的现场堆码、标识

1)钢筋原材料分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋堆码区,不同规格、炉号钢筋分类堆码,

并用支架分隔开,作好钢筋原材料的规格、炉号、钢号、数量出厂日期的明确标

识。

2)所有钢材架空堆放于枕木上。

4、钢筋加工

1)钢筋加工间及半成品的堆放

① 按施工总*面布置钢筋加工及半成品堆场,并做好排水设施。

② 受力主筋、箍筋、板筋均分区域加工。

③ 加工好的半成品做好显标识。

2)钢筋除锈、切断

① 柱箍、拉墙筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断,根据钢

筋直径选用相匹配的调直模块与传送压辊/梁、柱受力主筋用钢丝除锈机除锈。

② 钢筋下料用切断机切断,如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;

据料单统筹排料,要先断长料,后断短料,减少损耗;要求钢筋的断口不得有马

蹄形或起弯,长度偏差±10mm。

3)钢筋弯曲成型 ① 钢筋弯曲用弯曲机成型,柱梁箍弯 135°弯钩,梁受力筋弯 90°弯钩,板 筋弯 180°弯钩,弯曲直径为钢筋直径的 5 倍。 ② 钢筋应据料牌上标明的尺寸,用白笔将各弯曲点位置划出,并由不同的弯 曲角度扣除弯曲调整值。 4)成型钢筋的堆放 钢筋按构件分规格制作成型并标识,分类整齐堆放天垫木之上,留出吊运及 操作通道。成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料,不得有油污、泥浆及雨水浸 泡,不得拉电线及电缆。 5、钢筋焊接 柱受力筋用电渣压力焊,梁受力筋用电弧焊,相邻纵向受力钢筋接头相互错 开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%,焊条选用 E50 型。 1)电弧焊接 对钢筋作预弯和安装,保证两钢筋的轴线在一直线上,在离搭接端部 20mm 以 上位置用两点焊定位。施焊时。引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在 搭接钢筋端头上,弧坑应填满,焊缝长度不小于搭接长度,焊缝高度 h≥0.3d,并 大于 4mm;焊缝宽度 b≥0.7d,并大于 10mm。 2)电渣压力焊焊接工艺和参数 竖向钢筋电渣压力焊的焊接工艺过程分:引弧、电弧、电渣和顶压过程。 电渣压力焊焊接参数包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间,焊接电流按钢 筋接头面积取 0.8-0.9A/m,焊接电压进入电弧稳定燃烧过程时电压为 40-50V,进 入电渣过程时电压为 22-27V,焊接时间根据钢筋直径确定,主要是电弧过程和电 渣过程的延续时间。 3)钢筋焊接的质量检验 钢筋焊接接头在接头清渣后逐个进行目测或量测,按每批成品中切取三个试 样进行拉伸强度检验。 电弧焊外观检查要求:电弧焊焊缝表面*整,不得有较大的凹陷焊瘤;接头

处不得有裂纹;咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小、以及接头尺寸偏差在规范 允许偏差内。
电渣压力焊接头的外观检查要求:接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无 明显烧伤等缺陷,接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍,同时不得 大于 2mm,接头处弯折不得大于 4 度。
6、钢筋的绑扎、验收 1、钢筋布筋原则 1)框架梁:纵横框架梁上层钢筋—主框架梁(短向)在上(即保证设计保护 层位置),但双向框架不能区分长短边长者(即难以区分主次者),由设计单位确 定框架上层钢筋孰上孰下。 2)次梁:*行主框架梁之次梁上部钢筋全部位于长向框架上层钢筋之上;垂 直于主框架梁之次梁上部钢筋在框架梁中部 1/3 跨范围内将框架梁上部钢筋向下 压低(箍筋相应改小)后置于框架梁上层钢筋上面,在两端 1/3 范围内次梁上部 钢筋位于框架梁上层钢筋之下。 3)板:单向板及双向板下层钢筋短向在下,长向在上。板支座处负弯短钢筋 全部位于梁上层钢筋之上面(因板的保护层小于梁保护层)。 按照以上原则布筋皆可满足保护层厚度要求,唯长向框架梁及位于主框架梁 两端 1/3 范围内的次梁有效高度减少了一个短向梁主筋之高度,这是设计单位设 计时必须考虑的。 4)主次梁之上层钢筋与上层钢筋之布置方法相反(除因压低主梁上层钢筋将 次梁上层钢筋放在上面的小梁下层钢筋仍放在主梁下层钢筋上面者外)。 2、钢筋绑扎 1)柱、梁、板加工成型钢筋用机吊运至绑扎部位,用手工绑扎; 2)梁柱接头处钢筋较密,采取先柱节点、后大梁、再小梁的顺序进行穿铁和 绑扎,在钢筋互相穿插间距过小造成部分钢筋不能按设计就位时,应及时联系设 计并制定加强方案。 3)绑扎铅丝采用双股 22 镀锌铁丝,对于梁柱或梁节点处采用 4 股 22 镀锌铁

丝,梁柱钢筋交叉点满扎;板钢筋边排满扎,中间交点扎一空一。 4)在梁柱节点处或操作困难部位需焊接封闭的箍筋,待绑扎成型后现场单面
电弧搭焊,对*淮聿贾谩 5)当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500 的区段内,同一根 钢筋不得有两个接头,且该区段内受拉区有接头的受力钢筋截面面积不应超过受 力钢筋总截面面积的 50%,受压区不做要求。
6)柱、梁钢筋外侧绑扎予制的砼垫块来控制钢筋保护层厚度,楼板钢筋下加 垫块来保证保护层厚度。
7)柱钢筋应在模板安装前绑扎,柱闭合箍的接头应交错布置在四角纵筋上, 并与纵筋在交叉点呈八字形扎牢,下层柱露出楼面钢筋宜用工具式柱箍固定纵筋。 框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
8)柱墙板筋绑扎完后,封模板前必须绑扎素砼垫块以保证其保护层厚度。钢 筋绑扎完后在浇砼前必须做好隐蔽记录。
9)绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,? 防止下道工序施工时直接踩踏 钢筋上,使钢筋产生位移及变形。
10)浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,? 发现钢筋位移和变形后及时修 复,保证钢筋间距、位置、? 保护层始终符合设计要求。
3、钢筋定位 除按规定垫置垫块、保证构件钢筋按设计就位外,对于预留柱插筋、柱、墙、 板已绑扎成型的钢筋骨架采取以下方法予以整体固定,以防在砼浇注过程中发生 变位。 1)框架柱插筋固定:预留柱插筋端部用钢筋与柱基、基梁钢筋连接点焊牢固, 柱基内三道柱箍筋及柱基表面第一道箍筋也与柱筋点焊牢固,沿柱四角用φ20 以 上钢筋斜撑架将予留柱筋部固定(此支撑架须对称设置,并与柱基钢筋和柱筋分 别绑扎并点焊牢固)。 2)板:上层钢筋网采用 50×50×h(h=板厚-上部双向钢筋直径及保护层厚度

之和)的砼预制方块(*屙徘慷鹊燃陡撸┲С旁诎宓啄V希渚 0.6~0.8m 呈梅花状布置;或用钢筋撑脚布设。
3)穿楼面板的柱钢筋固定:在楼面梁上层钢筋和其上 500mm 位置各设一道封 闭的定位箍,分别与梁、柱筋焊接。
4、钢筋的安装验收 钢筋安装完毕后,经自检合格后做隐蔽工程签证验收,并作好隐蔽工程记录。 重点检查下列内容: 1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确:特别是要注 意检查负筋的位置; 2)查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定; 3)查砼保护层是否符合要求; 4)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象; 5)钢筋表面不允许有油污和颗粒状(片状)铁锈; 6)钢筋位置的允许偏差,不得大于规范的规定。 7)预埋件位置及数量是否正确。 三、 混凝土工程 1.施工准备 1)作业条件 ① 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符 合设计要求,并办完稳、预检手续。 ② 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 ③ 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土 配合比通知单。 ④ 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运 转合格。 ⑤ 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请 书已被批准。

2)材质要求 ① 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥 标准。工期紧时可做水泥快测。 ② 砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级 的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 ③ 水:自来水或不含有害物质的洁净水。 ④ 外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验 合格后,方可在工程上使用。 ⑤ 掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,一般考虑掺用一 定量的粉煤灰。质量符合国家现行标准。 ⑥ 隔离剂:水质隔离剂。 3)施工机具 JZ500 混凝搅拌台、砼输送泵、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、*锹、振捣器、 水抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 2.工艺流程 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑 与振捣 养护。 3.操作工艺 1)作业准备 ① 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查 钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 ② 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积 水后再封闭。 ③ 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润, 无明水。 ④ 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。 ⑤ 自拌混凝土,应在开盘前 1h 左右,测定砂石含水率,调整施工配合比。

⑥ 本工程主体砼采用商品混凝土,运至现场后使用砼泵送机送至工作面。现

场设置一台搅拌台、二台砼搅拌机、一台升降机,可现场拌制混凝土,将砼输送

至工作面,组织二班生产,每段中途不停歇,施工缝留于施工缝或后浇带处。

2)混凝土现场搅拌工艺

① 每次浇筑混凝土前 1.5h 左右,由施工现场专业工长填定申报“混凝土浇

灌申请书”由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台都应

填定。

② 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率,调整

混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负

责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。

③ 材料用量、投放:水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细

骨料的计量误并为±3%。投料顺序为:石子 水泥、外加剂粉剂 掺合料

砂子 水 外加剂液剂。

④ 搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土

开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间:

强制式搅拌机:不掺外加剂时,不少于 90s;掺外加剂时,不少于 120s;

自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s。

3)混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后,由砼输送泵输送至浇筑地点。在运输过程中,要防

止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑

前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间

混凝土强度等级

气温(0C)

≤25

>25

≤C30

120

90

>C30

90

60

注:掺用外加剂或采用快硬水拌制混凝土时,应按试确定。

4)混凝土浇筑与振捣的一般要求 ① 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过 2m 时 必须采取措施,用串桶或溜管等。 ② 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑高度应根据混凝土供应能力,一 次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣 器作用部分长度的 1.25 倍。 ③ 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行, 不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300~ 400mm)。振捣上一层时应插入下层 5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时, 振捣棒不得触及钢筋和模板,表面振动器(或称*板振动器)的移动间距,应保 证振动器的*板覆盖已振实部分的边缘。 ④ 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前 层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定,一般超过 2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间 小于 2h 时,则应当执行混凝土的初凝时间)。 ⑤ 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正 完好。 5)柱的混凝土浇筑 ① 柱浇筑前底部应先填 5~10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混 凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm,振捣棒不得触 动钢筋和预埋件。 ② 柱高在 2m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过 2m 时,应采取措施(用串 桶)或在模板侧面洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m,每段混凝土 浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。 ③ 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇 筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每

层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员 能够看清混凝土的振捣情况。
④ 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板 应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇 1~1.5h,使其初 步沉实,再继续浇筑。
⑤ 浇筑完后,应及时将伸了的搭接钢筋整理到位。 6)梁、板混凝土浇筑 ① 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即浇筑梁,根 据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与混凝土一起浇筑,随着阶梯形 不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 ② 浇筑板混凝土的虚铺度应略大于板厚,用*板振捣器垂直浇筑方向来回振 捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用长木抹子抹*。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找*。浇筑 板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 ③ 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或 钢丝网挡牢。 ④ 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时,才允许继续浇 筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软 弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土, 应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。 7)楼梯混凝土浇筑 ① 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏 步混凝土一起浇捣,不断连续向上*⑺媸庇媚灸ㄗ樱ɑ蛩芰夏ㄗ樱┙げ 上表面抹*。 ② 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。

8)混凝土的养护

① 混凝土浇筑完毕后,应在 12h 以内加以覆盖,并浇水养护;

② 混凝土浇水养护日期,掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天,

在混凝土强度达到 1.2MPa 之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2

天以上,拆模后,应继续浇水养护;每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润

湿状态。

9)砼的质量保证措施

① 配合比由试验室根据现场取样的材料试配给定;

② 砼原材料均应进行检验,合格后方能使用,砂石进料现场派专人监督,控

制质量。水泥要求选用大厂产品。

③ 为保证砼质量,确定专人负责计量工作,严格控制材料用量,投料顺序为

先装石子,再放水泥,后放砂,砼拌制时间自投料起不得小于 90S,确保砼拌和均

匀,砼水*运输主要依靠人力车、脚手架及楼层通道,垂直运输依靠井架。投料

时要注意砼是否有离析现象,若产生离析,在现场必须重拌。

④ 砼浇灌以前,钢筋、模板、预埋件等均应报甲方现场工程师验收合格,并

作好隐蔽记录。

⑤ 砼应随机抽样,测定砼的坍落度,并相应地调整砼用水量,并做好试块,

试块应进行标准养护。

⑥ 浇灌后的砼应加强养护,养护过程中必须采用覆盖养护

⑦ 混凝土质量标准项目质量控制表如下:





允 许 偏 差(mm)

国家标准

内控标准

墙轴线位置

8

6

标高:层高

±10

±8

全高

±30

±25

表面*整度(2m长度上)

8

5

预埋管、预留孔中心线位置

5

4

预埋螺栓中心线位置

5

4

预留洞中心线位置

15

8

10)试块留置原则

① 每一施工段的每一施工层,不同标号的砼每 100m3(包括不足 100m3)取样

不得小于 2 组抗压试块,并根据不同的浇筑部位,留适量的同条件养护试块,以

便需要时了解各阶段砼的强度。冬施砼按规范要求增加试块组数。

② 浇筑过程中,应由配属队伍派专人全过程观察模板、支架、钢筋、预埋件

和预留洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在

已浇筑的砼凝结前修整完好,梁板砼应同时浇筑。

11)施工缝施工

施工缝位置,宜沿次梁方向浇筑楼板砼,施工缝应留置在次梁跨中间的 1/3

范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝宜用木板或

钢丝挡牢。

① 在施工缝施工前,安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。

② 为保证施工缝的接缝质量,按设计要求在砼中掺微膨胀剂,其掺量为

8-12%,在浇筑成型后,可获得 0.5-1.2N/mm 的自应力,补偿后施工缝的收缩。

③ 注意:浇筑间隙不得超过 2h,对于接缝处应仔细振捣,以求密实。以防沉

降缝出现。终凝后,既进行养护,其养护不得少于 7 天。

四、砌体工程施工

一、施工准备

1、材料准备

1)原材料质量(砖、砌块、砂、水泥等)应符合设计及国家规范要求,进场

要有相应质量保证资料,并经试验员取样、检验合格后方能使用。同时,在施工

期间不定期抽查产品质量,不合格者不得使用在工程上。水泥选用 P32.5 普硅水

泥。

2)砌筑前,必须将原材料送到试验室,根据材料的实际情况,确定相应的施

工配合比;砂浆由机器拌制,杜绝人工拌制造成的不均匀,影响砂浆强度;对使

用的原材料用量、拌合方法、拌合过程,项目设专职试验监督员进行监督。 3)装卸和堆放砌块时应轻拿轻放、避免碰撞,并应按不同规格、等级码放整
齐;运输时要用专门工具,严禁摔、掷、翻斗车卸货。堆放场地宜靠*砌筑地点, 要求*整、干燥、避免浸水,并不得使砌块直接堆放于地上。
4)砌块外观质量应符合下列规定:尺寸允许偏差不大于 3mm;*面弯曲度不 大于 2mm;缺棱掉角个数不大于 2 处,最大尺寸不大于 30mm;爆裂、粘膜和损坏 深度不得大于 10mm;不允许有裂纹、表面疏松、层裂。
2、施工技术准备 1)为保证砌体工程质量,须对施工队伍进行施工技术培训。培训主要内容两 个方面:一是砌体基本常识和砌筑操作技术;二是墙体拉结筋铺设要求等技术培 训。 2)砌体砌筑前,分管技术人员组织有关管理人员向施工班组进行技术交底, 明确砌体工艺、特点、注意事项等;并应注意轴线和标高的控制。 3)砌筑前,应将主体结构施工时埋入柱内的拉墙筋凿出并调直,在端部弯 180 度;若数量不足时应采用焊接(与结构箍筋)增补。 4)砌筑前要认真检查脚手架是否牢固,脚架上不得堆放砌体材料。 5)根据设计墙体位置进行轴线放线测量,墙体砌筑前,必须用钢尺校核放线 尺寸,轴线长度的允许偏差不应超过 5mm。 6)用方木或铝合金靠尺制作皮数杆,并根据设计要求、砌体规格和灰缝厚度 在皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部位。
二、工艺流程
施工准备

测量放线

立皮数杆 基层找*、排砖

预埋预留

砌筑

三、墙体砌筑形式

质量验收

1、页岩烧结多孔砖砌筑形式:根据设计的墙体厚度,采用全顺砌筑形式。

2、砼多孔砖砌筑形式:根据设计的墙体厚度,采用设计要求形式砌筑;设计

无具体规定时按梅花丁形式砌筑。

四、砌筑要点

1、砌筑前应将基层表面清理干净;若表面不*,可用 1:2 水泥砂浆找*(厚

度大于 20mm 时可用 C20 细石砼找*)。

2、砌筑前应在砌筑面上适量浇水,砌筑当天再浇水一次,水浸入砌块面以

8-10mm 为宜。砌块表面有浮水时不得进行砌筑。

3、砌筑前应按规定进行预排,并应在墙体转角处及交接处精确设置皮数杆,

皮数杆间距不得超过 10~15m,施工时必须随时检查其准确性。

4、严格按照砌体工程施工规程操作。上下皮竖向灰缝相互错开 1/2 砌块长,

最小搭接长小于 1/3 砌块长;如不能保证时应在水*灰缝中设置 2 根直径 6mm 的

拉接筋,长度不小于 700mm。注意控制灰缝横*竖直、砂浆饱满。砌体与柱、梁、

墙交接处用砂浆填实。水*灰缝砂浆饱满度不低于 90%;竖向灰缝砂浆饱满度不低

于 80%,砌筑时采用加浆方法,严禁用水冲灌缝,不得出现瞎缝、透明缝。水*灰

缝厚度、竖向灰缝厚度均匀 10mm;其最大值不得大于 15mm。分管人员、质检人员

随时跟班监督,以确保砌筑质量。

5、砌筑时,应在每块砌块长度上铺满砂浆,要求厚薄均匀、浆面*整,并应

随铺随砌,要求对准此数杆一次摆*找正,保证灰缝厚度。竖缝可采取挡板堵缝

法填满、捣实、刮*,也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的操作方法。随砌随将灰

缝刮*,并勾成深 5-8MM 凹缝。每皮砌块砌筑时均须挂线。

6、墙体转角处及交接处应同时砌筑,如不能同时砌筑且确需留槎时应按规范

要求留成斜槎,留槎长度不小于墙体高度。每于砌筑高度不得超过 1.8m,并应保

证墙体稳定。构造柱应按规定留置马牙搓,错搓高度为 250mm(红砖 300mm)。

7、将按规范要求已预埋至砼柱中的拉墙筋(沿墙高 2φ6@500)剔出,并应及

时将拉墙筋嵌入砌体,拉筋应保证位置准确、*直,且不得弯折、遗漏。

8、不同规格、厂家生产的砌块不得混砌,也不得与其它砖混砌;但墙顶接*

上层梁、板时,宜用红砖斜砌挤紧,倾斜角度为 60°。

9、洞口两侧应选取用规则整齐的砌块。切割砌块应用专门工具,不得用瓦刀

等任意砍劈。门洞口两侧应按规定在距洞口上下各 200mm 及中间间距不大于 800mm

处予埋防腐木砖,且每边不少于 3 块。窗台下无压顶时,应在窗台板下第一条水

*缝内放置 2φ6 钢筋,每边伸过洞口 500mm。

10、严格按规定配合比机械拌制砂浆,保证砂浆质量,运至作业层后,应倒

入不漏水的灰槽内,不允许在楼面板上。砂浆应随拌随用,稠度 7~10cm。操作中

落地灰要及时清理,回收利用,并不得使用隔夜砂浆。

11、斗车等施工机具,使用完毕后要及时清理干净,并堆放至指定位置。

12、墙上不得留置任何脚手孔及临时洞口。砌筑脚手架采用工具式脚手架。

13、墙上埋设水电管线时,应使用专用工具镂槽,不得用锤斧剔凿,并只能

垂直埋设,不得水*镂槽;埋好后用水冲去粉末,再用混合砂浆填实。

五、砌体工程质量标准

1、砌体材料规格和砂浆标号必须符合设计要求。

2、砌体灰缝应横*竖直、砂浆饱满,水*灰缝砂浆饱满度不低于 90%,竖向

灰缝砂浆饱满度不低于 80%。

3、砌体排块应合理、正确,留搓符合规定,接搓*整牢固,予埋件及予留洞

位置尺寸正确。

4、砌体工程质量允许偏差

项次

项目

允许偏差

1

轴线位移

5

2

基础或楼面标高

±15

3

垂直度

5

4

表面*整

6

5

水*灰缝*直度

7

6

砌块厚度

±4

7

门窗洞口尺寸

0~10

检查方法
用经纬仪复查或查施工记录
用吊线法检查 用 2m 靠尺检查 用拉线和尺量检查
用尺量检查 用尺量检查

第四节 脚手架工程
脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架结构,立柱、大横杆、小横杆、剪 刀撑采用Φ48mm 钢管。外墙搭设双排钢管脚手架(15 以内),离墙 250mm。基础层 采用基础钢管满堂脚手架。
脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全 *台。脚手架必须符合 JGJ59-99 规定的安全规范。
钢管采用外径Ф48mm,壁厚 3.5mm 的高频焊接钢管。有严重锈蚀、弯曲、压 偏、损伤和裂纹者均应剔除。
1.脚手架的基础 本工程施工用外排栅在首层搭设,脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手 架基础传至地面。脚手架的基础应用混凝土预制块垫底;在二层以上采用钢筋拉 吊,避免首层楼板超载。
2.扣件式钢管脚手架的搭设 建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是:横*竖直,整齐清晰, 图形一致,*竖通顺,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃。 扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下:首步脚手架的步高为 2000mm,离底 部 200mm 处设置一首大、小横杆(此道大、小横杆称为地杆或地龙),以保持脚手 架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管,将相邻立柱的对接 接头位于不同高度上,使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱,立 柱架设先立里侧立柱,后立外侧立柱,立立柱时要临时固定。临时固定方法可与 建筑物结构临时连接,也可设临时斜撑。架设脚手架时,切勿单独一人操作,要 防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后,即架设大、小横杆,当第一步的大、小横杆 架设完毕后,即在其上铺设脚手板,做好固定件,以方便操作者上去架设第二步 脚手架。同时,在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑,以防止脚手架纵向倾 倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。 脚手架的小横杆,上下步应交叉设置于立柱的不同侧面,使立柱在受荷时偏 心减少。

立柱接杆、扶手接长应用对接扣件,不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长 应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑 的纵向接长应采用旋转扣件,不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求, 可用力矩板手实测,要求达到 40-70N.m,过小则扣件容易滑移,过大则会引起扣 件的铸铁件断裂。在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外,这样可以防止闭口 缝的螺栓钩挂操作者的衣裤,影响操作和造成伤亡事故。
在搭设脚手架时,每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标 高和水*度,使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
施工用脚手架在搭设进度,一般应高出施工面一步,使在操作面的施工人员 有可靠的安全围护,又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设 备向操作面运输物料时,可允许在高出操作面的脚手架上留 1~2 个缺口,使物料 能运入,但开的缺口不宜过大,过大的缺口就推动安全围护的作用。
建筑施工用脚手架原则上不允许开口,即不允许从上到下断开,要使脚手架 在*面上没建筑外沿四周连通。如果因场地限制,建筑施工用脚手架必须断开时, 则必须要有可靠的措施。一般应在脚手架的断口处的两侧采用双立柱,并增加脚 手架与建筑物结构的连接(可每步均设置连接),在断口端部要设置剪刀撑,并做 好端头的封闭工作,保证端头的安全。
由于建筑物流水施工的要求或其他原因,使施工用脚手架不能四周同时向上 搭设,而要保持一定差距时,不要有过大的差距。当有差距时,在高低脚手架连 接处,高处脚手架断口的端头,要采取临时安全加固和封闭措施。
在搭设脚手架时,同时要做好脚手架的接地,接地用的地极一般可用三根 L50 ×5 的角钢,L=1500mm,埋入地下,再用-40×4 扁钢引出与脚手架连接。
建筑施工用脚手架,随着结构进度分段搭设,在每段脚手架搭设完毕后应进 行验收,验收合格并办妥验收手续方可使用。
外脚手架与建筑物结构的连接,是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。 一般按下述规定设置:
① 连接杆的间距,水*方向每三根立柱设一点,垂直方向每两步设一点,至

少 40m2 要设一点,可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设 置连接。
② 连接杆应设计成既能承受向外的拉力,又能承受向内的压力。应做成工具 式,以利重复使用。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接。
③ 连接件应允许有适当的调整余地。 ④ 连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附*。 ⑤ 如在规定位置设置连接点有困难时,应在邻*节点处补足。 ⑥ 连接点必须从第一步大横杆处开始设置。 建筑物出入口处脚手架的构造,要根据出入口的宽度和高度进行设计,宜采 用*行弦桁架结构形式,一般在开口处的两边要采用双立柱,悬空立柱下端要增 设安全扣件,此处的连接要加密,每步都设置。 3.扣件式钢管脚手架的验收与保养 结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分 段投入使用。验收合格后方可投入使用。 检查方法,操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检,再经专职人员、 搭设者、使用者共同检查验收,经验合格后办妥脚手架验收手续,在脚手架醒目 处挂上脚手架验收的合格标牌,方可投入使用。 脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围(长度、宽度和步数)、 验收者、搭设者和验收日期,还要写明此部分脚手架的保养者。 在验收扣件式钢管脚手架时,要特别注意检查扣件的紧固程度,因为扣件式 钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用,因此必须重视脚手架的 保养和整修。 为了做好脚手架的保养和整修工作,对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保 养工,负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进 行一次,定期的维护保养一般每月进行一次,如遇强风或雷雨季节应增加检查次 数,在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。 扣件式钢管脚手架保养的内容主要为:

① 检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉,排水是否畅通,有无积水,脚手 架底部有无堆放杂物。
② 检查脚手架的整体和局部的垂直偏差,特别要注意脚手架的转角处和断口 处的垂直度,如发现垂直度有异常现象,应及时加固和消除隐患。
③ 各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观,而后将扣件上的 螺栓逆时针方向松几牙螺纹,再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。
④ 检查脚手架板有否松动、悬挑,还要检查四角是否用铁丝扎牢,如发现问 题应及时纠正。
⑤ 与建筑物连接的检查,检查连接件是否齐全和完好,有无松动、移动,如 因装饰施工需要移动连接件时,应通知保养工,由保养工搬动,并按规定在邻* 位置补足连接。
⑥ 要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设 施和接地防雷等安全设施进行检查,保证这些安全设施完整、牢固,能正常发挥 安全作用。如果有损坏者要及时调换,如有松动应及时紧固,如发现松动和开口 要及时连通。
⑦ 如脚手架有开口、断口和出入口,应对该部位进行重点检查,使这些部位 始终符*踩娑ā
⑧ 检查脚手架的荷载情况,使其不超过设计荷载,如有超载应及时卸荷至设 计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态,如发现有处于不 安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外,还要逐日清除脚手板上的垃圾。
4.扣件式钢管脚手架的拆除 扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作: ① 完成外墙装饰面(墙面饰面、门窗及墙面其他装饰)的最后整修和清洁工 作,其质量已符合规定要求,并经验收。 ② 对脚手架进行安全检查,确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚 手架安全的隐患,应先对脚手架进行整修和加固,以保证脚手架在拆除过程中不 发生危险。

③ 对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、 安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时 间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量,脚手架上的水*运输、人员组 织,指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要 有照明和安全用电等内容。交底要有记录,双方均应在交底书上签字。
参与拆除脚手架人员的职责要明确,并要明确相互弹的关系,要有工作制度 和必要的奖惩办法。
外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业,因此要事先做好其他垂直 方向工作的安排,故第 1 条规定的工作必须在全部完成后,方可开始拆除外脚手 架,决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作,上面就进行脚手架拆除, 更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。
拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时,下部的出入口必 须停止使用。对此除监护人员特别要注意外,还应在出入口处设置明显的停用标 志和围栏,此装置必须内外双面都设置。
在拆除的脚手架周围,于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志,并有 专人监护,以保证在拆脚手架时无其他人员入内。
对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车,使之符*踩褂玫 要求。并对操作人员和使用人员交底,规定联络用语和方法,明确职责,以保证 脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。
建筑物的外墙门窗都要关紧,并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物 如设有临时外挑物,必须在拆除脚手架前拆除。
上述一些工作经检查符合要求后,并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可 进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下,水*方向一步拆完再拆下一步。 在拆除脚手架时,应先清除脚手板的垃圾杂物,消除时严禁高空向下抛掷,大块 的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的要集中装入容器运下, 无法清扫的,可从脚手架内侧向下倾倒,此时要对墙面及门窗加以保护,防止沾 污和损坏墙的饰面和门窗。

随着脚手架的向下拆除,对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和 保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行,饰面修补 经检查认定合格,并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。
从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中,然后由垂直 运输设备向下运送,绝对禁止从高处向下抛掷,以免伤害地面工作人员,损坏地 面的设备和物件,损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、 扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上,不应固定于脚手架上。
脚手架的拆除与搭设顺序正好相反,即后搭设的先拆除,先搭设的后拆除。 拆除脚手架应一步步进行,由上而下,一步一清地进行拆除,不可两步或两 步以上同时拆除。分段拆除时,高差不应大于两步。如高差大于两步时,应按脚 手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步 进行拆除,不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除,应先拆中间扣件,再 拆两端扣件,由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。 拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后,应及时清理,将合格的、 需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分,按规格堆放。对合格件应及时进 行保养,保养后送仓库保管,以备今后使用。 拆除施工用脚手架时要遵高处作业的有关规定,特别是按关于强风区高处作 业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。 在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时,应严格 遵照现场消防的有关规定,要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的 措施,要有切实可靠的监护组织和消防器材。 每日拆除脚手架告一段落时,都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查, 还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理,确认一切均安全后方可离 岗,不可疏忽大意,留有隐患。
第五节 建筑防水工程
一、地下室底板及外墙防水施工 地下室的防水包括主体防水和节点防水。主体防水又分为结构自防水和附加

防水。结构自防水是必须采用的,附加防水按工程的防水等级选用。节点防水主 要包括施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管线、柱顶防水等,节点防水也称“细部构 造防水”,可按工程的防水等级和实际情况选用不同的防水措施。
1、防水做法分类 按选用材料不同防水做法,通常有防水混凝土、卷材防水、涂料防水、水泥 砂浆防水。防水混凝土是在普通混凝土的基础上,通过调整配合比或掺外加剂等 手段,改善混凝土自身密实性,使其的抗渗能力大于 60MPa;卷材防水一般用于迎 水面;涂料防水适用于新建防水混凝土结构的迎水面作附加防水层。 2、本工程地下结构底板及外墙采用防水混凝土,其抗渗等级不低于 S6,具体 要求如下: 1)本工程室外地面以下钢筋混凝土结构底板、外墙均采用防水混凝土,内掺 防水剂,抗渗等级不小于 S6,按结构专业设计配合比施工。 2)地下室底板及外墙做 SBS 改性沥青防水卷材防水层,厚度不小于 4 mm。 3)管线穿墙均设防水套管,且满足构造要求。 4)本工程地下防水按《地下工程防水》及现行《地下工程防水技术规范》中 防水混凝土及卷材防水的有关构造图及施工要求进行施工。刚性防水添加剂及防 水卷材的选用必须经过有关部门的检验认可。 3、防水混凝土施工 1)由于本工程采用商品混凝土,因此,在施工前就防水混凝土的技术要求与 供应站进行沟通: ① 所用碎石粒径应为 5~40MM 连续级配,且含泥量不得大于 1%,泥块含量不 得大于 0.5%。 ② 所用中砂含泥量不得大于 3%,泥块含量不得大于 1%。 ③ 粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不得大于 20%。 ④ 试配抗渗压值应为 1.0Mpa;水灰比不大于 0.55;入泵坍落度控制在 100~ 140MM 间。 ⑤ 以上要求以文字向供应站进行交底,混凝土入场时由试验员进行检验。

2)施工要求: ① 墙体钢筋保护层符合设计要求,所用梯格支撑与墙体钢筋焊接,不超出墙 体外层钢筋,以防止沿钢筋渗水。 ② 所有板缝间夹双面胶条,防止因漏浆产生渗水。 ③ 严格控制砼的振捣质量,防止漏振、振捣不实。 ④ 认真处理后浇带与已浇筑成形砼间的施工缝,清除干净支设后浇带时设立 的模板、木方子,将接触面进行剔凿、用水冲干净、抹掺胶水泥浆后再进行浇筑, 浇筑时采用微膨胀砼。 二、楼地面防水工程 一、防水措施 1、周边墙体做混凝土翻边,高 150mm 防水层采用环保型单组分聚氨脂涂膜防 水 1.5mm 厚,阳台,屋顶水箱间立墙上翻高度为 150mm 高,卫生间立墙上防水层 高度为 1800mm 高,厨房设洗地的墙面设防水层 1500mm 高。 2、各用水房间均设置排水措施,地面做坡度,坡向地漏及排水口。 3、设备管线均走地面垫层,设备跨越管采用专用绕管管件,局部剔凿结构板 范围不得大于 100mm 范围。 二、聚氨脂防水涂膜施工 1、基层清扫后涂刷底胶,用滚刷或油漆刷蘸底胶均匀的涂刷在基层表面,薄 厚均匀,涂刷量 0.2Kg/m2 为宜,涂刷后应干燥 4h 以上,才能进行下道工序施工。 2、细部附加层,将聚氨脂涂膜防水材*醇鬃榉荩阂易榉=1:1.5 的比例混 合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄 弱部位均匀涂刷,地面与墙面交接处涂膜防水拐墙上做 150mm 高,超出贴砖面层。 3、涂刷三层涂膜,在第一遍涂膜固化到不粘手时方可,刷第二遍刮涂方向与 上一遍垂直,在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。 4、底板防水材料伸至垫层边沿,在地下室外墙防水施工时,也延伸到垫层边 沿,防止从接缝处渗水。 5、涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h 无渗漏,可进行

面层施工。 三、屋面防水工程 1、加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量,检查其断裂、皱折、
孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后,再 取样送指定试验室进行物理性能试验,检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性 等项目,合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验,重点检 验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。
2、防水层施工时,应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位,如屋面 与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处及突出屋面管根部等的处理,然后由 屋面最低标高处向上施工。本屋面为高分子防水卷材,采用冷粘贴施工。卷材铺 贴时,宜*行于屋脊,并按照“先远后*”的原则铺贴。
3、基层胶粘剂,可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。涂刷应均匀、不露 底、不堆积。
4、铺贴卷材不得皱折,也不得用力拉伸卷材,并应排除卷材下面的空气,辊 压粘贴牢固。
5、铺贴的卷材应*整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。 6、卷材铺好压粘后,将搭接部位的结合面清除干净,并应采用与卷材配套的 接缝专用胶粘剂,在搭接缝粘合面上涂刷均匀,不露底、不堆积,根据胶粘剂的 性能,应控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间,且避免来回滚涂造成胶体凝 结成团影响铺贴质量。 7、接缝口应采用密封材料封严,其宽度不应小于 10mm。 8、屋面特殊部位的铺贴要点 (1)檐口 将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密 实。用压条固定时,钉子应嵌入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。 (2)檐沟及水落口 檐沟卷材铺贴前,应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时,水落口

杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现 象,水落口周围直径 500mm 范围内用密封材料涂封作为附加层,厚度不少于 2mm。 水落口杯与基础接触处留出宽 20mm、深 20mm 的凹槽,嵌填密封材料。
由于檐沟部位流水量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在檐沟转角 处先用密封材料涂封,每边宽度不少于 30mm,干燥后再增铺一层卷材作为附加层。
檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴,边铺边用 刮板从沟底中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴*整,粘贴密实。铺至水落口 的各层卷材和附加层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷 材间应满涂胶结材料予以粘贴,底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方 法见下图:

(3)泛水与卷材收头

沿虚线剪开 贴入杯口

泛水由于处于屋面转角与立墙部位,结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为

了增强接头部位防水层的耐久性,水落应口在直径该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前,

应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴*面卷材至转角处,然后从下向上 铺贴立面卷材。如先铺立面水卷落材口,处由卷于材卷剪贴材方自法重作用,立面卷材张拉过紧,使用

过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后,将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽,将端头全部压入凹槽内,

用压条钉压*服,再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。

9、排气洞与伸出屋面管道

排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,但应加铺两 层附加层或刷两道聚氨脂进行密封,外套套管,内灌砼见图标(伸出屋面管道图)。 防水层铺贴后,上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧,最后用密封材料密封。附加层卷 材裁剪方法见水落口做法。
10、阴阳角 阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边 100mm,再铺一层卷材附加层。

附加层卷材裁剪成图标形状,阴角处应全粘实铺,阳角处可采用空铺。铺贴后剪
缝处用密封膏封固。(见阴阳角卷材剪贴方法)
折 线
切 口
阴影部分剪掉

B 线

A 线

阴阳角卷材剪贴方法
11、变形缝处理(a)阳角做法 (b)阴角做法
变形缝防水做法同女儿墙与板面做法,增加附加层卷材,变形缝上口空铺一

道卷材,具体做法见图标(变形缝防水做法)。

12、质量检查及要求

1、质量检查

(1)施工中应加强各分项工程的交接检查,由专人负责,合格后方可进行下

一道工序施工。

(2)防水层施工中,每一道防水层完成后,应由专人进行检查,找*层*整

度的检查可用 2m 直尺检查;面层与直尺间最大空隙不应大于 5mm,空隙应*缓变

化。每米长度内不应多于一处。

(3)屋面要求无渗漏和积水、排水系统通畅。可在雨后或持续淋水 2h 以后

进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验,其蓄水时间不得小于 24h。

(4)节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。

(5)防水材料应按规定进行抽样复试。

(6)找*层含水率低于 9%,并经检查合格后,方可进行防水层施工。

2、质量要求

(1)所使用的材料(包括防水材料、找*层、保护层等)必须符合设计标准

及施工规范的规定。经试验定进行复验合格后方可使用。

(2)防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。 (3)面层与基层的结合层必须牢固无空鼓,坡度满足排水坡度要求,无积水。 (4)找*层表面*整度不超过 5mm,表面不得有疏松、起砂、起皮现象。并 应按设计及规范要求设置分格缝。突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆形 或钝角。 (5)屋面坡度必须准确,排水系统应通畅同严禁有渗漏和积水现象。 (6)泛水、檐口等处防水层应粘结牢固,密封严密,厚薄均匀一致,表面清 洁,不应有漏底现象。附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。 (7)水泥砂浆防水层应表面*整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。 (8)防水层与预埋管件等细部做法,应符合设计要求和施工规范的规定,不 得有渗漏现象(蓄水 24h 观察无渗漏)。
第六节 装饰装修工程及装饰防腐保温工程 一、 粗抹灰施工工艺 粗抹灰随墙体、天棚作业由下而上逐层进行,一般在砌体完成后至少等候 14 天以上才能开始粗抹灰施工,以防砌体沉降拉裂灰层。另外,为使抹灰砂浆与墙 面粘结牢固,防止抹灰层产生空鼓现象,抹灰前,首先清除砌体和混凝土表面的 灰尘、污垢和油渍,并洒水湿润,然后在混凝土墙柱表面及天花面用 1:1 水泥砂 浆(掺 107 胶)抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用 1:3 水泥 砂浆分层嵌塞密实,在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角,柱身的柱角等易于受碰 撞处,用 1:2 水泥砂浆制作 2m 高的护角,每侧宽度不小于 50mm。 另外,为消除不同材料产生的温度裂缝,宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉 挂钢丝网,然后再进行抹灰。抹灰中,为控制抹灰层的厚度和墙面*直度,应使 用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中,应待前一层抹灰层凝结后, 方可涂抹后一层,为增强层间的粘结力,可在前一层未凝固前,在其表面隔一定 距离交叉划出斜痕。抹灰完成后,应加强洒水养护,防止抹灰空鼓和干裂。 二、 罩面抹灰施工工艺 罩面灰涂抹(煽灰)应待抹灰完全干透后进行,抹灰前,应检查基层面是否

有裂缝,若有裂缝,应先修补裂缝,然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面,一 般要求灰膏厚度不超过 3mm,用 2m 铝合金尺配合量测,使灰面层*整,阴、阳角 方正,符合施工验收规范要求。
三、常见质量通病预控: 防止墙面空鼓、开裂:抹灰前基层必须清理干净彻底,抹灰前墙体必须洒水 湿润,每层灰不能抹的太厚,跟的太紧,砼基层表面酥皮剔除干净,施工后及时 浇水养护。 防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花:抹完罩面灰后,压光不得跟的太 紧,以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范 要求,过干时,罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难, 若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。 防止面层接槎不*,颜色不一:槎子按规矩甩,留槎*整,接槎留置在不显 眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避免压活困难,将表面压黑,造成颜色不均, 另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。 踢脚板上口出墙厚度不一致,操作时要认真按规范要求吊垂直,拉线、找*、 找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹*、压光,取走靠尺 后用阳角抿子,将阳角抿成小圆。 接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须 用横杠检查底灰,是否*整,修整后方可罩面。
高级抹灰允许偏差和检验方法





项目

允许偏差(cm) 墙 方柱 园柱

检验方法

1

表面*整

1.5

1.5

— 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

阴阳角垂直 1.5

1.5

— 用2m托线板检查

3

立面垂直

2

2

2 用2m托线板检查

4

总高垂直度



H/1000≤ 5

H/100 0≤5

挂吊线及尺量检查

5 阴阳角方正 1.5

1

— 用方尺和楔形塞尺检查

6 分格缝*直

2



7 弧形表面精确度 —



8 柱群纵横向顺直 —

3

— 拉5m线(不足5m拉通线)用尺量检查 2 用1/4园周样板和楔形塞尺检查 3 拉通线和尺量检查

四、外墙面砖装饰施工 1、外墙面砖施工 1)抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水润湿。 2)大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底层一次进行,弹出 垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水*基线交 圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰 饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横*竖直。同时要注意找好突出檐口、 腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。 3)抹底层砂浆:先把墙面浇水润湿,然后用 1:3 水泥浆刮一遍约 6mm 厚, 紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹*,随即用木杠刮*,木抹子搓毛,隔 天浇水养护。 4)弹线分格:等基层灰六至七成干,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同 时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、*整。注意检查 底层砂浆与基层是否有空鼓现象,如有及时用云石机切除修补。 5)排砖:根据大样图级墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符 合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的 横竖排列,均不得有非整砖,同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用 整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6)浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水浸泡 2h 以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7)镶贴面砖:镶贴应自下而上进行,高层建筑采取措施后(即对水*线、垂 直线检查无误后,并外架子有分层作业安全保证的情况下),可分段进行。在每一 分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴,从最一层砖下皮的位置线先稳好靠尺, 以此托住第一皮面砖,在面砖外皮上口拉水*通线,作为镶贴的标准。

做法:用 1:1 水泥砂浆加水重 20%的众霸胶,在砖背面抹 3~4mm 厚粘贴即可。 但此种做法其基层灰必须抹得*整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法, 拉拔试验数据能达到 2.8~2.6MKPa,远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验 标准》JGJ110 规定的每组试样*均粘结强度大于 0.4MPa 的要求。如果要求釉面砖 拉缝镶贴时,面砖之间的水*缝宽度用米厘条控制,米厘条贴砖用砂浆与中层灰 临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其*整,可临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位*面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求 外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采 取立面中最低一排面砖必须压底*面面砖,并以底*面面砖低 3~5ram 的做法, 让其起滴水线(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查 立面垂直度、表面*整度、接缝*整、接缝高低、空鼓等,如发现超规范要及时 返工。
8)面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用 1:1 水泥砂浆勾缝(根据几个工 程的总结:勾缝材料可采用加粉煤灰,可以提高外墙的勾缝效果,增加对比度, 但一定要控制好配比,溜缝勾子采用同缝宽的塑*逑庠谀景迳献龀砂遄矗V 手握舒适),先勾水*缝再勾竖缝,勾好后要 进面砖外表面 3mm。若横竖缝为干挤 缝,或盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护,待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa) 要及时检查有无空鼓。
五、卫生间墙面防水涂料施工 1、施工准备 1)门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周 的缝隙堵抹是否符合要求。 2)墙面基层扩防水节点应处理完毕,完龙雨水管卡、设备容墙管道等安装预 埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹*,堵实、晾干。 3)根据设计需要提前做好刷涂的样板,并经鉴定应符合要求。 4)提前做好不涂部位的遮挡,并应准备好遮掩板多块备用。 2、工艺流程与操作要点

1)工艺流程 墙面基层处理→弹线→拌制面层材料→刷涂→养护 2)操作要点 ① 基层抹灰应按卫生间墙面抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意底层砂浆表面标 高的控制;底层砂浆抹好后,给面层应留 12mm 的厚度,因考虑面层抹水泥砂浆 8mm 厚,刷涂层厚 2~4mm。 ② 水泥砂浆面层要求大杠刮*,木抹子搓*,表面无孔洞、无砂眼,面层颜 色均匀一致,无划痕。 ③ 根据图纸要求分格、弹线,遮挡板条位置要准确,要横*竖直。 ④ 施工方法:最好是先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,再进行滚、 弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致。 ⑤ 按涂料配合比配料,反复拌合均匀,颜色应按样板配制,并由专人负责掌 握。涂料主要以底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。 ⑥ 施涂时应先涂封底涂料,待其干燥后再涂主要涂料,干燥后再施涂两遍罩 面涂面。罩面涂料施涂时不得漏涂和流坠现象,待第一遍罩面涂料干燥后,才能 施涂第二遍罩面涂料。 ⑦ 施涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好,防止造成污染。施涂后将遮 挡板条清理干净。 3)质量标准与检验方法 ① 材料的品种、质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间 必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 ② 施涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接搓,无漏涂、透底和流 坠。 ③ 允许偏差项目

项次 1 2

项目 立面垂直 表面*整

允许偏差(mm) 5 4

检查方法 2m 托线板检查 2m 靠尺及楔形塞尺检查

施工准备

3

阴、阳角垂直

4

2m 托线检查

4

阴、阳角方正

预留预埋、材料准4 备

20cm 方尺及楔形塞尺检查

5

分格条(缝)*直

3

拉 5m 线,不足 5m 拉通线

第七节管 水位 电确安定装工程及消防工程

一、室内给排水工程施引工方入案管 安 装

本工程给排水工程主要包括生活给水系统、消防系统(消火栓系统)、污水排

放系统、雨水系统。

干管安装

1、室内给水工程 1)施工工艺流程

支管安装 配件安装

试 竣 压 工、验冲 洗 收
2)施工准备阶段 在项目技术主管主持下,专业技术干部认真阅读施工设计图纸,领会设计意 图,参加建设单位组织的技术交底,编制实施性施工组织设计报工程师审批,并 提出详细的材料设备供应计划。 3)配合土建预留、预埋 在配合土建预埋作业中,要进一步核对位置和尺寸,确认无误后,经土建、 安装双方施工人员认可后,再进入下一道工序。在土建浇注砼过程中,安排专人 临护,以防预埋件移位或损坏。 4)管道安装原则 应结合具体条件,合理安排顺序。一般先地下、后地上;先大管、后小管; 先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时,应按下列原则避让: ① 小管让大管; ② 有压管让无压管,高压管让低压管; ③ 支管道让主管道; 5)管道安装要点 ① 干管安装时,埋地管道先确定干管位置、标高、管径等,按设计图纸规定 的位置开挖土(石)方至所需深度。若遇管道穿越设备或房屋基础,应找设计及

各专业人员共同协商解决;埋地总管一般应坡向室外,以保证检查维修时能排尽 管内余水。给水引入管与排水管的*行距离不得小于 1m;室内给水管与排水管* 行敷设时,两管的最小水*净距离为 500mm。交叉铺设时,垂直净距离为 500mm。 给水管铺设应在排水管上方,如给水管在下方时应加套管,套管的直径不应小于 排水管径的 3 倍。架空管道:先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等, 再进行支架安装,支架牢固后方可安装管道。管道安装时应将管道滚落在支架上, 随即用预先准备好的 U 型卡将管子固定,防止管道滚落伤人。干管安装后,还应 进行最后的校正调直,保证整根管子水*面和垂直面都在同一直线上并最后固定。
② 地下干管在上管前应将分支口堵好,防止泥砂进入管内,在上主管时要先 将管口清理干净,保证管路的畅通。预制好的管子要小心保护好螺纹,上管时不 得碰撞,可用加装临时管件方法加以保护。安装完的干管不得塌腰、拱起及左右 扭曲。管道安装应横*竖直,水*管道纵横方向的弯曲偏差符合招标文件及各种 技术规范的要求。
③ 立管安装时,应根据图纸要求在墙面上划出横线,确定管卡的位置并栽管 卡,两个以上和管卡应均匀安装,成排管道或同一房间的立管和阀门等的安装高 度应保持一致。上立管时应两个人配合,一人在下端托管,一人在上端上管,上 到一定程度时,要注意下面支管头方向,以防支管头偏差或过头。上好的支管要 进行最后检查,保证垂直度和离墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直线上。最 后把管卡收紧,或用螺栓固定于立管上。
④ 安装支管前,先按立管上预留的管口在墙上画出支管安装位置的横线,并 在横线*赐贾揭蠡龈鞣种呋蚋浼奈恢弥行南撸缓蠼兄Ч艿陌 装。
⑤ 阀门安装前,应按规范规定做耐压强度试验,该试验应从每批数量中抽查 10%,且不少于 1 个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度 和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
⑥ 室内给水管安装完毕要作水压试验和冲洗、消毒;水压试验前,应充水浸 泡 24h ,然后按设计要求的试验压力进行水压试验;如设计无规定,则试压压力

应为工作压力加 0.5Mpa。给水工程试验合格并进行冲洗后应排干管内的水,再与 室外管网或加压泵连接。
6) 给水设备安装 ① 设备验收 所有设备开箱检验应在建设单位代表、驻地监理、安装承包商和设备供贷商 的代表见证下进行;承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件 数量及外观,以“三证”进行严格检查。开箱检查合格后各方代表在开箱记录上 签字确认。 ② 安装 设备主要包括变频供水设备、生活给水泵、喷淋泵、潜水泵等。安装前与监 理一起对设备进行开箱检查,进行必要的测试,验收设备基础和预埋地脚螺栓, 填写有关记录;安装前制定吊运方案,将设备吊运至安装地点,底座就位后进行 严格的中心线找正水*找正和标高找正;泵体水*度、铅垂度每米不大于 0.1mm, 地脚螺栓应垂直,螺母拧紧,受力一致,垫铁组放置*稳,位置准确,接触紧密, 每组不超过 3 块。最后进行配管。 7)室内排水工程 (1)施工工艺流程
施工准备
预留预埋、材料准备
管位确定 排出管安装
排水立管安装
排水横支管安装
卫生洁具安装 通 水、冲 洗
竣工验收

(2)施工方法及工艺措施 1、 一般措施 (1)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用 45 度三通或 45 度 四通和 90 度斜四通。 (2)立管与排出管道的连接,宜采用两个 45 度弯头或弯曲半径不小于 4 倍 管径的 90 度弯头。 (3)地面上的管道安装,按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水 口尺寸与排水管管口的施工要求,在墙面和楼地面上划出管道中心线,并确定排 水管道预留管口位置,做出标记。 (4)支承件和固定支架的形式应符合设计和规范的要求,吊钩或卡箍应固定 在承重结构上;一般来说,塑料管支承件的间距:立管外径为 50mm 的不应大于 1.5m, 外径为 75mm 的不应大于 2m,横管支承件的间距符合设计或规范的要求。 (5)塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在于 20~50mm 之间;塑料管伸缩 节必须按设计要求的位置和数量直行安装,横干管应根据设计伸缩量确定;横支 管上合流配件至立管超过 2m 应设伸缩节,但伸缩节之间的最大距离不得超过 4m; 管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季—5~10mm,冬季—15~20mm。 2、 主要施工工艺 (1)锯管及坡口 锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐决定,锯管工具宜选用细齿锯、 割刀和割管机等机具,断口*整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形;插口处 可用中号锉刀锉成 15°~30°坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的 1/3~1/2。长度一般不 小于 3mm,坡口完成后,应将残屑清除干净。 (2)粘合面清理 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插品外侧擦试干净,使被 粘结面保持清洁,无尘沙与水迹;当表面粘有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂 擦净。 (3)管端插入承口深度

配管时,应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入的深 度不得小于规范的规定。
(4)胶粘剂涂刷 用油刷蘸胶涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷,动作迅速, 涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或抹过厚,且先涂承口,后涂插口。 (5)承插口连接 承插口清洁后涂胶粘剂,立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加以 挤压。应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的位置正确。还应静置 2~3min,防止接口脱落。预制管段节点间误差应不大于 5mm。 (6)承插接口养护 承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净, 根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时,固化时间应 为适当延长。 3、 立管安装 按设计要求设置固定支架支承件后,再进行立管吊装;一般先将管段吊正, 再安装伸缩节,将塑料管插入伸缩节承口橡胶圈中,用力要均匀,不可摇动挤入, 并随即将立管固定;安装立管时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向,以 免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量;立管安装完毕后,应支模 浇灌不低于楼板砼标号的碎石砼堵洞。 4、 横管安装 一般作法是先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;粘 接后,应迅速摆正位置,按规定校正坡度,用木楔卡牢接口,绑紧铁丝,临时预 以固定;待粘接固化后再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;然后拆除临时绑固用的 铁丝,将接口临时封严;支摸浇灌细石砼封堵支架洞口。一般横托管接口较多, 各接口处不得产生“拱”、“塌”、扭曲和歪斜现象,应使其坡度一致,并保证三通 口和弯头口在同一轴线上,严禁产生倒坡;污水横管的直线管应按设计和规范要 求设置检查口或清扫口,吊卡一定要按横管的管径选用,不得大管用小卡或小管

用大卡,吊杆必须采用相应的可调节吊架;预制好的横托管应待其接口凝固后再 进行吊装,安装时不得碰撞,防止接口松动,且要注意安全,架设牢靠,防止事 故发生。
5、支立管安装 安装支立管前,应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号,检查预 留孔洞的位置尺寸是否符合呼纸和规范要求,如不符合,则应进行清洗和扩孔, 直至符合要求。先在地面*凑烦叽缁龃笥诠芫兜氖窒撸藓每锥春螅 按此十字线中心尺寸配制支立管。若上下层墙面在同一*面时,可直接按标准图 尺寸配制支立管。若上下层墙面不在同一*面或无法确定时,则应进行实际测量, 按实际尺寸进行配制。安装支立管时,要保证支立管坡度和垂直度,不得有反坡 或“扭头”现象;支立管露出*旱某ざ纫欢ㄒ菸郎骶吆团潘璞父郊 种类决定,严禁地漏高出*汉托”愠芈渌叱龀氐住E潘艿雷巴撞⒊浞掷喂 后,应拆除一切临时支架,并仔细检查以防止落物伤人;同时应将所有管口堵好, 特别是准备作水磨石*旱奈郎湟戏浪嘟魅牍苣凇H缭莶蛔拔郎淦骶 的管口,可用适当大小的砖头堵在管口后,用石灰砂浆堵塞,但在装卫生器具时 一定要清理干净。 6、闭水实验 管道系统安装完毕后,应对管道的外观质量和安装尺寸进行处长核检查,无 误后再作通水试验。试验时,先把卫生器具的排水出口堵塞,然后把水管灌满, 仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水 试验,其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水试验必须到每根立管上部的 雨水斗处进行。满水试验 15min 后,再灌满持续 5min,液面不下降为合格。系统 通水试验时应邀请监理工程师参加,共同进行检查验收,并签署办理“管道系统 试验记录”手续,埋地管道还应办理“隐蔽工程记录”。 8) 消防工程 1、 施工流程 测绘安装大样图→放线→支架制安→配管下料→试装配管→管道连接→管道

处理→管道试压→管道冲洗处理→消防设备器材安装→系统试运行。 2、放样 用经纬仪和水准仪测量放线,根据大样图编制配料单在加工场进行配料,并
编号。将配好的管料必要时进行试装配,符*沧跋晖己蠹纯伤偷较殖∽樽啊 3、配料要求 管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。断应*整并垂直于管轴线,用锉
刀锉掉断口处的毛刺或毛边并倒角(倒角坡度为 10°~15°,长度为 2.5~3.0mm). 4、镀锌钢管螺纹连接 热浸镀锌钢管螺纹连接,用聚四氟乙烯生料带作填料。钢管材质要求管壁厚
及镀锌厚度符合规范要求,镀钭均匀,表面无锈蚀、凹陷、扭曲,管壁厚≤3.5mm 时管壁伤痕深度≯0.5mm,管壁厚〉3.5mm 时管壁伤痕深度≯1.0mm。
质量要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝,断丝或缺丝不得大于螺纹 全扣数的 10%。安装螺纹零件,应按旋紧方向一次装好,防止倒拧、欠拧或过拧现 象。安装后,应露出 2~3 牙螺蚊,清净外露填料并对外露螺纹刷防锈漆、面漆各 二遍。管道安装:用经纬仪、水*仪确定干管的位置与标高,并正确安装支架。 通过干管中心线上标定各支管的位置中心线。实测各管段长度,编制配料单下料。 在现场先预组装管段,再安装到支架上,调整方位后,随即用 U 型卡将管段临时 固定;随后进行管线安装,精校调直后即可进行最后固定。管线要求横*竖直, 不得有塌腰、拱起及蛇弯现象。喷淋横管安装时,宜有 2~5‰坡度坡向末端泄水 装置。
5、 管道防腐 明装消防管刷红丹防锈漆和磁漆各两道,管道固定件刷漆同管道;埋地铸铁 管做热沥青防腐两道。 9) 消防设备安装 1、 设备验收 开箱检验应在建设单位代表、驻地监理、安装承包商和设备供货商的代表见 证下进行;承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外

观,以及“三证”进行严格检查;对压力容器应附国家指定检测部门出具的检测 报告及本地有关部门出具的允许使用证明文件。开箱检验合格后各方代表在开箱 记录上签字确认。
2、 安装 消防水泵安装前与监理一起对设备进行开箱检查,进行必要的测试,验收设 备基础和预埋地脚螺栓,填写有关记录;制定运装方案,将水泵吊运至安装地点, 底座就位后进行严格的中心线找正、水*找正和标高找正,经精校无误后予以固 定。 二、电气工程施工方案 按照招标文件的要求本次招标范围包括机电各专业的预留孔洞、铁件预埋;结 构内预埋各种管线及其穿管带线、暗埋接线箱盒;防雷接地工程预埋和安装。根 据所得的招标文件的信息下面仅对一些常识的施工做法做如下的简介。
一、低压供电系统 1、工艺流程 施工准备→基础型钢制作安装→高低压开关柜安装→母线安装→继电保护 器、开关及互感器调试、检测。 2、基础角钢安装 按施工图及规范弹线打眼、下料,角钢应调直调*,除锈涂漆,然后用规定 型号的膨胀螺栓将槽钢基础固定,固定前应按要求找*,保证安装的槽钢(角钢) 底座牢固*直,偏差度每米不大于 1mm,全长不应大于 5mm,水*度及配电屏垂直 度误差不大于 1.5mm;安装完成后,其顶部高度应高出抹*地面 10mm(手车式开 关柜除外),并作好可靠接地。 3、低压配电柜安装 ① 高低压柜的型号、规格和所使用的设备、器具、材料必须符合设计要求。 高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷,低压绝缘部件必须完整。 ② 柜内设备的导电接触面与外部母线的连接必须接触螺栓必须用力矩扳手

紧固。 ③ 盘、柜本体的固定及盘、柜内设备与各构件间的连接应牢固。柜面的漆面
层完整无损。设备安装用的紧固件,除地脚螺栓外,应采镀锌制品。 ④ 盘、柜的接地应家具固、可靠、防腐无遗漏。 ⑤ 盘、柜内母线应按其类别及相序涂以相色漆或色标示。 ⑥ 进柜电缆排列整齐、固定牢固。电缆芯线端部应标明其回路编号。 4、母线安装 ① 首先检查母线型号、规格是否与设计图相符;其表面应光洁*整,不得有
裂纹、折叠及杂物;各种金属构件的安装螺孔不应采用气割,金属构件应做热镀 锌处理;母线的弯曲加工使用母线弯曲器,保证弯曲符合要求;接口要有 30 度到 40 度的坡口,1.5~2mm 的钝口,对口*直弯折偏移不大于 1/500,中心偏移不大于 0.5mm,每个焊接缝一次完成,焊工必须有合格证。
② 交流母线涂相色漆:A 相黄色,B 相绿色,C 相红色,单相交流母线与引出 相的颜色相同;中性汇流母线不接地者为紫色,接地者为紫色带黑色条纹。
③ 母线接触面加工必须保持清洁,并涂以电力复合脂,接触面应连接紧密, 连接螺栓应用力矩扳手紧固,达到力矩值要求。
二、 动力、照明系统 1、 工艺流程 施工准备→预埋线管、预留孔洞和预留件→电缆桥架及线槽安装→照明器具 安装及电机检查接线→孔洞封堵→调试 2、配管 ① 配管前,工地的电气技术员应将所有线管进行统一规划,将所有线管绘制 在同一张图内并对工人进行交底以避免管线的交叉太多造成线管的返工或影响建 筑标高。 ② 线管明配时,导管应横*竖直、排列整齐,其水*或垂直安装的允许偏差 为 1.5%,全长偏差东应大于管内径的 1/2。直线管每隔 1 米用管卡固定,在管路 距终端、弯头中点及其它电器具边缘 150~500mm 内对钢管加以固定。其弯曲半径

不得小于管外径的 6 倍,如果只有一个弯时可不小于管外径 4 倍;明配钢管管卡 与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为 150~500mm。

敷设方式 钢管种类
吊架、支架 厚壁钢管 或沿墙敷设 薄壁钢管

15~20
1.5 1

钢管直径(mm)

25~32 40~50

65 以上

管卡间最大距离(m)

2

2.5

3.5

1.5

2



钢管管卡间的最小距离
③ 线管暗配时,其弯曲半径不得小于管外径的 6 倍,敷设在砼中时不小于管 外径 10 倍。直线长度超过 30 米、20 米以上有一个弯、15 米以上有两个弯、8 米 以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时,管口要倒口、清除毛刺并加塑料 护口,防止导线绝缘层损伤。保护管口做成喇叭型,管口边缘锉光滑,露出地面 即接设备的管必需做防水弯头。线管弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝,且弯扁度 不应大于管外径的 10%。
④ 穿线前导管必须全程扫线以清除垃圾及潮气,应除去所有毛刺。拉线盒间 导管不应有 2 个以上的直角弯或一个直角弯后架不超过 10 米直线,以方便拉线, 拉线盒直线间距不应大于 15 米。
⑤ 金属软管安装:钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或 可扰金属电线管,金属软管的长度不宜大于 2 米;金属软管不应退绞、松散,中 间不应有接头,与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠。金 属软管的弯曲半径不应小于软管外径的 6 倍;固定点间距不应大于 1 米,管卡与 终端、弯头中点的距离宜为 300mm;与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其 末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的 1 米处。金属软管 应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。

⑥ 在金属箱、配电箱处导管做终端时,应从金属箱的内部旋入一个衬套至承 接管内,金属箱上应钻一个与套管相应的有公差的孔,承插管应旋紧在导管上, 衬套应紧紧旋入承插管,用承插管与衬套夹紧箱子,导管上丝扣的长度至少位承 插管的一半,所有箱子均无丝扣。
⑦ 在多条线管*行敷设时,须避免在同一地点彼此跨越向不同方向辐射。线 管与配电箱、线盒的连接必须用连接管箍和六角公螺纹磁筒。
⑧ 当线路暗埋时,电线保护管宜沿最爱的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建 筑物、构筑物内的电经保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。
⑨ 塑料管敷设:塑料管管口应*整、光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应 采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封,并应符合以 下要求:管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的 1.5~3 倍,管到管 的对口处应位于套管的中心;管于器件连接时,插入深度宜为管外径的 1.1~1.8 倍。塑料管直埋于现浇砼内,在浇捣砼时,应采取防止塑料管发生机械损伤的措 施。塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时,应采用强度等级不小于 M10 的水泥沙浆抹 面保护,保护厚度不应小于 15mm。
3、 配线 ① 导线与设备、器具的连接应符合以下要求:截面为 10m ㎡及以下的单股铜 芯线可直接与设备、器具的端子连接;截面为 2.5m ㎡及以下的多股铜芯线应先拧 紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接; ② 熔焊连接的焊缝,不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷, 焊接后应清除残余焊药和焊渣。锡焊连接的焊缝应饱满,表面光滑。压板或其他 专用夹具,应与导线线芯规格相匹配。 ③ 剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯,线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密, 其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。 ④ 导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。管内导线包 适绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的 40%。当导线敷设于垂直管道内 时,应按规定增设固定导线用的拉线盒。导线敷设时应*直,无明显松弛,导线

转弯处,不应有急弯。 4、 配电箱(盘)安装
(1)搬运配电箱盘柜要作到轻拿轻放,为保证其箱体外壳不被损坏,最好在 进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、尺寸大小是否 与图纸相符。
(2)设备安装用的紧固件,应用镀锌制品,并宜采用标准件。 (3)立盘柜时,先检查基础安装是否已符合要求,并清扫干净。挂墙安装的 盘箱必须固定可靠,线缆进出盘箱方便。 (4)配电箱盘的接地用专用的接地导线与接地极作可靠电气连接,订货时要 求厂家把装有电器的可开启的门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。 (5)盘、柜安装允许偏差应符合有关规范规定。 (6)盘、柜、箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启门,应以裸铜软线与 接地的金属构架可靠的连接。盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其 外壳应可靠接地。 (7)二次回路接线应符合以下要求:导线与元件间采用螺栓连接、插接、焊 接或压接等,均应牢固可靠;电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号, 编号应正确,字迹清晰且不易脱色。
5、 照明器具安装 (1)照明器具的接线应牢固,电气接触应良好;需要接地或接零的灯具、开 关、插座等非带电金属部分,应有明显标志的专用接地螺钉。 (2)灯具安装应考虑房间的布置和装修效果,在安装时尽量满足房间的亮度 和照度同时达到美观效果。住宅及人防工程的照明器具要根据不同功能用途选择 不同的器具,安装重点是布置合理。住宅部分灯具安装要求做到美观大方。 a 同一室内成排安装的灯具,其中心偏差不大于 5mm;灯具 应牢固可靠,每个 灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于 2 个。 b 嵌入式灯具安装应符合以下要求:灯具应固定在专设的框架上,导线不应 贴*灯具外壳,且在灯盒内应预留余量,灯具的边框应昆贴在顶棚上;矩形灯具

的边框宜与顶棚面的装饰直线*行,其偏差不应大于 5mm。 c 灯具型号、规格必须符合设计有关规定。导线与器具连接应牢固紧密,防
松垫圈齐全,接线正确。灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩 破裂圈齐全,接线正确。灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩 破裂等现象。对装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴切灯罩。
(3)投光灯的底座及支架应固定牢固,枢轴应沿需要的光轴方向拎紧固定。 (4)高低压配电设备及母线的正上方,不应安装灯具。 (5)插座的接地线或接零线应单独敷设,不得与工作零混用。 (6)对同一场所的开关、插座等电气器具的高度偏差不得大于 5mm 并分别应 达到一致并符合设计的要求,开关、插座安装要*正。开关应切断相线,跷板开 关为上合下分;插座的左插孔为零线,右插孔为相线。厨房、卫生间的开关、插 座应结合厨房、卫生间大样图进行布置。 (7)开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离宜为 0.15~.0.2 米; 同一场所开关安装高度差不应大于 5mm,相邻面板高度差不应大于 0.5mm。 (8)暗装插座应采用专用盒,线盒四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴 墙面。 (9)必须注意照明器具成品保护及避免交叉污染。
6、 槽架安装 (1)槽架的配件尽量采用定型产品,施工应作到横*竖直、走向美观。 (2)施工前槽架的标高及位置,必须与相关专业的施工图严格复核,综合会 审后施工,防止与其它管道貌岸然相碰。 (3)槽架连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架的外侧。 (4)槽架在安装时必须考虑机械强度要求,吊架、支架、的支撑点间距按设 计要求及产品荷载技术资料敷设,槽架水*段敷设时,槽架之间的接头应尽量设 置在跨距的 1/4 左右,水*走向的槽架每隔 2 米应有一吊架支撑点。吊架、支架 全长均应有良好的接地。 (5)当直线槽架超过 30 米,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板;槽架

跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 (6)槽架转弯处的转弯半径,不应小于该槽架上的电缆最小允许弯曲半径的
最大者。 (7)槽架吊架、支架的支撑点间距按设计要求及产品荷载技术资料敷设,槽
架之间用 BVR16 软铜线或编制铜线跨接。 7、 孔洞封堵
(1)大孔洞先用砖和水泥封堵桥架及管线外围部分,与槽架、管线接触部分 用专用有机防火堵料封堵密实,有机堵料封堵厚度大约 50mm 左右,宽度与墙体等 厚。
(2)进入盘柜的电缆孔洞尽量全部用有机防火堵料。 (3)孔洞封堵完毕后,孔洞两侧电缆表皮涂 A60-1 防火潮涂料一遍。 三、防雷接地系统 1、 工艺流程 施工准备→接体焊接→等电位焊接、接地干线安装→避雷网、外墙及屋顶金 属门窗及构架接地焊接 2、 防雷接地 本工程的防雷接电气接地装置共用。接地体利用独基及基础梁钢筋焊接而成, 并形成闭合环。低压配电系统采用 TN-C-S 系统:设置专用保护线(PE),接地装 置接地电阻小于 1 欧姆。 (1)建筑物内的总等电位连接必须与下列导体互相连接:低压电屏的 PE 干 线:建筑物内的输送管道及类似的金属件;空调管、建筑物金属构件等导体。在 强弱电竖井内设 1 根铜排作 PE 干线;给排水竖井、空调竖井设 1 根 40×4 扁钢作 PE 干线;PE 干线直接与接地装置连接。 (2)进入建筑物的各种金属管道及电气设备应在进出处进行总等电位连接。 (3)接至叫气设备上的接地线,应用镀锌螺栓连接。接地体、防雷引下线及 避雷带为一个整体网,相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体 连接,严禁串联后再与接地体连接。

(4)屋顶按设计要求设环状避雷网(带),并利用两根以上主筋通常引下与 接地网作可靠的电气焊接。所有带电设备的金属外壳可靠接地。避雷网及其支持 件安装应牢固可靠,防腐良好;避雷网规格尺寸和弯曲半径应正确。
(5)建筑物内的各种竖向金属管道每三层与敷设在建筑物外墙内的一圈均匀 环相连,均压环应与所有防雷装置专设引下线连接。建筑物外墙的金属栏杆、金 属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接。
(6)接地体(线)的焊接应采用搭接焊,焊接必须牢固可靠无虚焊,其搭接 长度必须符合下列规定:扁钢为其宽度的 2 倍(且至少 3 个棱边焊接);圆钢为其 直径的 6 倍;圆钢与扁钢连接时,其长度为圆直径的 6 倍。扁钢与钢管、扁钢与 角钢焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由钢 筋弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢筋本身弯成的弧形。接地线与管道等 伸长接地体连接,应采用焊接,如焊接有困难时,可采用卡箍,但应保证电气接 触良好。焊接连接的焊缝*整、饱满,无明显气孔、咬肉等缺陷;螺栓连接紧密 牢固,有防松措施。
(7)明敷接地线的安装应符合下列要求:敷设位置不应防碍设备的拆卸与检 修;支持件间的距离,在水*直线部分宜为 1.0 米;垂直部分宜为 2 米;转角部 分宜为 0.3 米;接地线应水*或垂直敷设;在直线段上,不应有高低起伏及弯曲 等情况;接地线沿建筑物墙壁水*敷设时,离地面距离宜为 300MM,与墙壁间隙宜 为 10MM。明敷接地线的表面涂以用 50 毫米刻度相等的绿色和黄色相同的条纹,中 性线宜涂淡蓝色标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。
(8)所有电机、电力设备、配电装置、电缆金属外皮、金属接线盒、照明电 器金属外壳、电缆桥架、封闭母线外壳及其他;裸露的金属部分等都必须与 PE 线 作可靠连接;金属线管接头及接线盒连接处加焊接接地跨接线。变配电室设备房 应距地 300MM 敷设 40×4 的镀锌扁钢,并与设备房的架桥、母线、低压配电装置 等采用铜线跨接,焊接外露部分和连接处进地防腐处理。
四、电气测试及调试 1、 供电线路测试

(1)使用 1000V 绝缘摇表对导线、电缆、插接母线进行测试,导线、电缆的 绝缘电阻必须大于 0.5 兆欧,插接母线的绝缘电阻应符合供货厂家提供的产品技 术要求。
(2)检查插接母线和电缆线路的相位,其两端相应一致并与电网相位相符。 (3)利用施工临时电源对照明线路通电试照,要求各回路导线不混淆,相、 零线分别正确并与导线颜色相符;灯具试照正常,荧光灯启动及运行稳定;开关 分断灵活,分断线路为相线;插座插孔与插头结合紧密无松动,面对插座。插座 的左插也为零线,右插孔为相线。 2、 配电箱盘、箱体内元器件测试 (1)接触器 外观检查接触器角芯表面应无锈斑及油垢,触头接触面*整、清洁,活动部 分应灵活无卡阻,衔铁吸合后无异常响声。绝缘测试应符合参数要求(触头吸合 时测相间阻值,分开时测各相进出端阻值及各相与不带电部位的阻值)。 (2)继电器 ①外观检查,继电器必须外壳清洁、完整,玻璃嵌接良好,外壳与底座结合 紧密、牢固,防尘密封完工好,安装及接线端子牢固可靠,内部无灰尘和油污。 ②继电器各组触头间(吸合时)及每组触头的进出端(分开时)进行绝缘测 试,其绝缘电阻不少于 5 兆欧。电压、电流线圈通电动作灵敏,触头吸合后无振 动现象。 ③考虑风机起动电流在额定电流的 7~10 倍且起动时间较长,其热继电器的 整定电流一般在 1.2~1.5 倍。对热继电器加一次额定电流检查其保护特性。 ④时间继电器除一般检查外,还应检查其动作及返回的时间是否精确。 (3)开关、按钮 开关、按钮的动作应灵活可靠,外观检查无损伤,开关、按钮的功用标签清 晰、明确,绝缘测试符合产品参数要求,自动开关脱扣器的参数符合设计要求, (4)测量仪表 检查仪表外观是否有损伤,确定通电后仪表工作和发热情况是否正常,接线

是否正确。将被校仪表的指示值与标准表的指示值进行比较,以校验仪表的准确 性和精确度是否达到设计要求。
3、 二次回路检查与投入 (1)外观检查二次回路,配线应该整齐、美观,导线绝缘层良好无损伤,导 线端部均应标明编号,箱盘内导线不应有中间接头。 (2)按二次回路原理图及接线端子图检查配线是否正确,端子编号是否正确。 测试回路的绝缘电阻,此项测试应特别注意回路中元件是否能承受摇表的电压, 对不能承受的元件从回路中断开或用导线短接屏蔽,并按元件的耐压等级选用测 试仪表。 (3)通电模拟运行,运行断开主回路电源,只送二次回路控制电源,运行中 检查各继电器、接触器的动作顺序和逻辑关系是否达到设计要求。 4、单机调试 利用施工临时电源分别对水泵、风机等进行单机调试,检查其启动、运行是 否正常,就地控制和控制室遥控是否正常,测试启动电流、运行电流和电机的温 升、转速等参数是否与产品铭牌相符并做好记录。 5、系统调试 (1)电气系统的检查和自调 ①调试条件:各系统已安装完毕,具备正式送电或提供调试临时电源,制定 出可行的调试方案和报告并经有关方确认。 ②调试人员安排:由建设单位、监理工程师、承包商组成,成立调度小组, 部分设备应有供货商参加。 (2)空调、采暖系统试调 带空调冷热负荷的调试,由承包商主持并负责环控系统所有测定和调试,本 工作与全线设备联调同时开始进行,在各单系统调试合格的前提下,对空调系统 进行调试,测定和调整车站范围内的环境(包括送风温度和房间的温度、湿度及 气流速度,使其达到设计要求)。必须保证系统带空调冷负荷连续运转 8h 且间歇 运转 72h 无故障。

(3)系统联动调试 ①电气、给排水、空调各系统单体调试完成后,组织各安装系统进行联动试 车:低压配电室、控制室、泵房、风机房等各系统均全负荷运行,进行联动调试 全面达到设计功能,以便顺序迎接交验,顺序投入使用。 ②消防系统的联动调试涉及面广,包括水消防系统、火灾自动报警系统、事 故音响系统、防排烟系统、事故照明系统等。各系统在完成单机调试后,由电消 防专业进行牵头进行联合调试。主要检查各消防设备的联动性能,即烟感、温感 或手动报警按钮报警时应启动相应声光报警信号,疏散人群并切断相应的非消防 电源;消火栓按钮或压力开关报警时由消防中心自动或手动启动消防水泵;当水 位低于警戒水位时自动切断生活用水以保证消防用水;气体灭火动作时应连锁相 应风机和风口以保证气体灭火的效果。
第八节 施工技术管理制度
施工技术管理是施工企业管理的重要组成部分,直接影响到质量、安全、工 期和效益。要切实抓好企业各级技术基础管理工程,认真执行集团公司颁发的《施 工技术管理办法》,完善审阅、复核和技术交底及测量工作双检复核制度,杜绝识 图、测量放样等错误。通过工序控制和工艺控制,推行标准化作业,杜绝各类质 量通病,严格控制各工序质量,确保工程目标的实现。
1、优化施工方案 在认真审查图纸、全面了解设计意图的前提下,对现场地形、地质、周边环 境进一步调查核对,对施工方案、资源配置和进度安排进行进一步优化和比选论 证;并在投标文件的基础上,编制实施工组织设计和进度计划。实施性施组获得 批准后,精心组织,统筹安排,确定总体目标和分阶段目标。在施工全过程中, 在保证工期、质量、安全目标的情况下,随着情况的变化不断优化和调整施工方 案、方法和施工计划,并制定相应的保证措施。 2、加强技术管理,为项目的顺利实施提供技术保证 为了实现项目管理目标,做好项目工程施工技术管理,除了采取在施工方法 中的各项具体措施外,还作如下安排:

1)保证技术管理力量,建立技术管理体系 根据本项目工程技术特点,选派有丰富工程施工经验、组织管理能力强、技 术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子,同时聘请部分技术专家, 协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作,抽调技术过硬、作风良好的施工 队伍进场承担本工程的施工任务,并从全公司调集熟练的技术工人加强施工力量。 以项目经理和为首,建立起本项目工程的技术管理体系,严格项目工作程序。项 目工作程序图具体见下图:

思想准备

投标报价入围

组织准备

技术准备

材料准备

进一步策划 实施方案

项目成员工 作*蛔急

技术人员及测量 试验仪器准备

收到中标通知书

设备资金 准备

召集项目班子举行首次会 议签对订项施目工实承施办全合面同部署

审核图纸

临时设施施工

施工

编制实施性施组、进行技术交底,

下达作业指导书、工艺标准,建

立质施量工安监全测体系

组织工程施工

队伍、设备进场

料源调查、签 订供货合同

建立项目岗位责任制,建立交班会 制度、领导值班制和各项进度质量
安全检查制度

进度控制

调整非关键路线人力 设备进入关键路线

正常作业

工程收尾及附属设施
结束
2)、完善各项技术管理制度,在工程实施中严格执行。 3、施工组织管理制度 1)施工前,项目经理要主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质

量保证措施,制定本项目的质量计划,并领导组织实施。在施工过程中,全部施 工人员要严格按项目经理部制定的各项技术文件认真执行。
2)搜集并掌握与项目有关的技术规范、施工操作规则、国家和行业标准、评 定验收标致等,并据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。
3)施工过程中,要对施工组织实施工动态管理,视实际情况,不断完善、优 化施工组织方案,使之最合理、最科学、最切合工程实际。
4、技术图纸复核制度 1)从建设单位或监理工程师处处获得的施工图纸,必须经项目或专业工程师 认真逐项审查复核,确认该图纸正确无误并签署复核意见后,才可发放使用。 2)项目经理部发放给施工班组的施工图纸,分管技术人员要亲自对施工图纸 进一步进行复核,确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场实际, 不符须进行修正,在尚未办理修正或变更设计手续前,不准使用;发现有误的图 纸要立即停止使用。如属应急图纸且经发现有误,要在征得对错误的澄清后注明

相关推荐

最新更新

猜你喜欢